Niski stopień próżni lub brak stopnia próżni

Problemy z systemem próżniowym: nieprawidłowe działanie pompy próżniowej, niewystarczająca pojemność, zablokowany separator pary i wody lub nadmiernie wysoki poziom płynu.

Wyciek rurociągu: Wyciek w rurociągach próżniowych, zaworach lub stawach.

Brak uszczelnienia dysku filtracyjnego: zużycie płyt tarcia między płytą filtracyjną a głowicą dystrybutora, zużycie głowy dystrybutora lub niewystarczające ciśnienie wiosny.

uszkodzenie tkaniny filtracyjnej: otwory w tkaninie filtracyjnej, powodujące, że duża ilość powietrza jest ssana przez otwory.

Nadmiernie niski poziom śliny: Dysk filtra nie jest zanurzony w ślaniu, w wyniku czego wchłania się powietrze.

Naprawa pompy próżniowej; czyszczenie separatora pary i wody i utrzymanie normalnego poziomu płynu.

Wykonaj zatrzymywanie ciśnienia i wykrywanie wycieków na rurze próżniowej, mocuj stawy i wymieniaj uszkodzone zawory lub sekcje rur.

Wyłącz sprzęt, aby wymienić zużyte płyty tarcia i linery głowic dystrybutora, a także dostosować lub wymienić źródła.

Wyłącz urządzenie i wymień uszkodzoną tkaninę filtracyjną.

Dostosuj prędkość podania lub prędkość sprzętu, aby upewnić się, że głębokość zanurzenia dysku filtra w obszarze ssania śliny spełnia normę.

Znaczące wahania poziomu próżni

1.Normalny stan tkaniny filtracyjnej: Częściowe zatkanie lub uszkodzenie tkaniny filtracyjnej prowadzi do niestabilnej objętości ssania powietrza.

Znaczące zmiany stężenia paszy powodują nierówną grubość tortu filtracyjnego i duże różnice w przepuszczalności powietrza.

Wyciek powietrza w głowie dystrybutora: Noszenie wewnętrznej płyty rozdzielczej w głowie dystrybutora powoduje wyciek powietrza między strefami, takimi jak strefa suszenia i strefa ssania śliny.

1.Czyść lub wymienić tkaniny filtra równomiernie, aby zapewnić ich spójny stan.

Zoptymalizuj poprzednie procesy, aby utrzymać stabilną koncentrację paszy.

Naprawa głowicy dystrybutora i wymiana wewnętrznie zużytych komponentów.

Trudności w tworzeniu tortu filtracyjnego lub zbyt cienki tort filtracyjny

Niewystarczający stopień próżni: Przyczyny są takie same jak powyżej.

Słaba adaptacyjność / blokada tkaniny filtracyjnej: Jeśli rozmiar pory jest zbyt mały lub zablokowany, początkowa odporność filtracyjna będzie wysoka; jeśli rozmiar pory jest zbyt duży, cząstki łatwo przenikną.

Słabe właściwości ślimakowe: zbyt drobne cząstki, wysoka lepkość i niskie stężenie.

Nieodpowiednie ssanie śliny przez dysk filtracyjny: Nadmiernie wysoka prędkość obrotowa sprzętu powoduje niewystarczającą głębokość zanurzenia lub czas ssania śliny.

Poprawa poziomu próżni: Zwiększenie poziomu próżni zgodnie z wyżej wymienionymi metodami.

2. ponownie wybrać tkaninę filtracyjną w oparciu o właściwości materiału lub dokładnie wyczyścić i wymienić; pomoc filtra może być dodana w razie potrzeby.

3.Zwiększyć stężenie śliny; dodać flockulant, aby promować aglomerację drobnych cząstek.

4.Zmniejszyć prędkość obrotu odpowiednio, aby zapewnić wystarczającą ssanie śliny.

Wysoka zawartość wilgoci w torcie filtracyjnym

Niewystarczający stopień próżni / niewystarczający czas: Niewystarczające odkurzanie w strefie suszenia lub nadmiernie krótki czas suszenia tortu filtrującego.

Słaba przepuszczalność powietrza tkaniny filtracyjnej: zatkanie lub niewłaściwy wybór tkaniny filtracyjnej utrudnia wydobycie wilgoci.

Pęknięcie tortu filtrującego: odkurzanie próżniowe powoduje pęknięcie tortu filtrującego, a powietrze jest krótkotrwałe przez pęknięcia, zmniejszając wydajność suszenia.

Silne zatrzymywanie wody materiałów: Materiały takie jak koloidy mają silną wrodzoną zdolność zatrzymywania wody.

1.Upewnij się, że poziom próżniowy spełnia normę; jeśli to konieczne, zmniejsz prędkość obrotu, aby wydłużyć czas suszenia.

Czyszczenie lub wymiana tkaniny filtracyjnej.

Zwiększyć dawkę flockulantu, aby poprawić kompresję i twardość tortu filtrującego.

Jeśli sprzęt go obsługuje, można zainstalować dodatkowe systemy ogrzewania parą lub oczyszczania sprężonego powietrza.

Trudności w wyładowaniu tortu filtrującego (niski wskaźnik wyładowania)

1.Normalny system odblaskowy: niewłaściwe ustawienie ciśnienia odblaskowego lub czasu odblaskowego lub wycieku rurociągu.

Zły stan skraplacza: zużycie skraplacza, deformacja lub niewłaściwy kąt instalacji / odległość.

Przyczepność materiału na tkaninie filtracyjnej: niekompletne czyszczenie tkaniny filtracyjnej, co prowadzi do zjawiska "martwej strefy", w której materiały przylegają.

Nieprawidłowe właściwości tortu filtracyjnego: tort filtracyjny jest nadmiernie lepki lub cienki.

1.Sprawdź stan systemu, dostosuj ciśnienie i czas powrotnego wybuchu, aby zapewnić skuteczną pracę w strefie rozładunku.

Dostosuj, napraw lub wymień skrobak, aby zapewnić rozsądną przerwę między skrobakiem a tkaniną filtracyjną.

Zwiększ intensywność płukania; woda pod wysokim ciśnieniem lub środki czyszczące chemiczne mogą być również używane do czyszczenia online / offline.

Popraw właściwości tortu filtra od źródła, aby upewnić się, że grubość tortu filtra spełnia normę.

Nieprawidłowe wibracje / hałas głównego wału lub łożyska

Uszkodzenie nośnika: zużycie spowodowane długotrwałą eksploatacją lub słabą smarowaniem.

Niezrównoważone obciążenie na dysku filtracyjnym: nierówna siła spowodowana nadmierną grubością tortu filtracyjnego po jednej stronie lub hamowaniem materiału obcego.

3.Normalny oś główna: Zgięcie oś główna lub nieporównanie podczas instalacji.

Zamknij maszynę, aby wymienić łożyska i ustanowić regularny system smarowania.

Usuń materiał obcy i dostosuj dystrybucję paszy, aby zrównoważyć obciążenie.

Kalibruj główną oś i wymień ją bezpośrednio, jeśli to konieczne.

Nieprawidłowe zużycie głowy dystrybucyjnej

Noszenie płyt tarcia: normalne zużycie i łzawienie, wymagające regularnej wymiany.

Niepowodzenie lubrykacji: nieprawidłowe działanie systemu smarowania głowicy dystrybucyjnej.

Wtargnięcie materiału obcego: Twarde cząstki w błocie wchodzą do pary tarcia.

1.Włączyć płyty tarczowe / płyty liniowe w zarządzaniu wrażliwymi częściami wymagającymi regularnej wymiany.

2.Zapewnić normalne działanie systemu smarowania głowicy dystrybucyjnej.

Sprawdź integralność tkaniny filtracyjnej, aby zapobiec wyciekowi twardych cząstek.

Zielony liść Turbidity

Uszkodzenie tkaniny filtracyjnej: W tkaninie filtracyjnej pojawiają się dziury.

2.Niewłaściwy wybór tkaniny filtracyjnej: Rozmiar pory jest zbyt duży, aby skutecznie zatrzymać drobne cząstki.

Niepowodzenie uszczelnienia tkaniny filtracyjnej: tkanina filtracyjna nie jest zaciśnięta lub pasek uszczelniający jest starzy, co powoduje krótkie obwody śliny.

Niepowodzenie tworzenia początkowej warstwy tortu filtracyjnego: Podczas początkowego etapu filtracji drobne cząstki bezpośrednio przenikają do tkaniny filtracyjnej.

Bezpośrednio zastąp tkaninę filtrującą dziurami.

2.Zastąp go tkaniną filtracyjną, która ma lepszą wydajność filtracji powierzchni, na przykład bardziej gęstą lub powlekaną membraną.

Zatrzymaj tkaninę filtracyjną i wymień starzejące się paski uszczelniające.

4.W początkowym etapie karmienia prędkość przepływu może być zmniejszona lub można dodać pomoc filtra do pre-coating.