(Chiny) Filtr do płyt węglowych (zasada działania, norma, producent, rozmiar, cena)-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Wprowadzenie filtra próżniowego

Jako wydajne urządzenie do separacji płynów stałych, filtr płyt próżniowych ma szeroki zakres zastosowań w górnictwie, przemyśle chemicznym, ochronie środowiska i wielu innych dziedzinach. Opiera się głównie na zasadzie ujemnego ciśnienia próżniowego do wykonywania pracy, pod działaniem ujemnego ciśnienia próżniowego, płyn w zawieszeniu może przejść przez medium filtracyjne, podczas gdy cząstki stałe będą skutecznie zatrzymywane przez medium filtracyjne, a następnie gromadzą się na powierzchni medium filtracyjnego, aby utworzyć ciasto, aby osiągnąć cel separacji płynów stałych.

W porównaniu z innymi rodzajami urządzeń filtracyjnych, zalety filtra próżniowego dysku są bardziej znaczące, z możliwością ciągłej pracy i mogą być nieprzerwaną operacją separacji płynu stałego, co znacznie poprawia wydajność produkcji. wysoka wydajność filtracji, może osiągnąć efekt separacji płynu stałego w stosunkowo krótkim czasie, a stopień automatyzacji jest również na wysokim poziomie, co może skutecznie zmniejszyć interwencję ręczną i obniżyć koszty pracy.

Zasada działania

Filtr próżniowy opiera się głównie na ciśnieniu ujemnym próżniowym w celu osiągnięcia separacji stałej i ciekłej, a jego przepływ pracy jest następujący:

karmienie: zawiesina, która ma być filtrowana, transportowana do dysku filtracyjnego poniżej lub wokół dysku filtracyjnego, tak aby dysk został w nim zanurzony;

Adsorpcja próżniowa: Wewnątrz dysku jest podłączony do systemu próżniowego za pośrednictwem rurociągu, a po włączeniu próżniowego, różnica ciśnienia zostanie wygenerowana wewnątrz i na zewnątrz dysku.Pod wpływem różnicy ciśnienia, płyn w zawieszeniu wejdzie do kanału zbierania płynów wewnątrz dysku filtra przez tkaninę filtracyjną, a stałe cząstki zostaną zatrzymane przez tkaninę filtracyjną, tworząc ciasto na powierzchni dysku filtracyjnego;

Odwodnienie ciasta: w procesie filtracji ciasto stale się zagęszcza, a ujemne ciśnienie próżniowe nadal działa, aby dalej wydobyć resztkową wodę w ciasteczku i zmniejszyć zawartość wilgoci;

Wyładowanie: Ciasto zostanie wyładowane w obszarze wyładowania po osiągnięciu pewnej grubości i suchości, w tym czasie układ próżniowy jest zamknięty, a woda zostanie zepchnięta z powrotem lub odkręcona przez sprężone powietrze lub skrobak.

Regeneracja tkaniny filtracyjnej: Po rozładowaniu część filtra zostanie spłukana wodą lub sprężonym powietrzem, wybucha tkanina filtracyjna, aby usunąć pozostałe drobne cząstki, aby przywrócić wydajność filtracyjną tkaniny filtracyjnej i być gotową do następnej filtracji.

Cały proces obraca się nieprzerwanie za pomocą dysku filtracyjnego, aby zrealizować cykliczną pracę każdego etapu i osiągnąć efekt ciągłego oddzielenia stałego od płynu.

Struktura

Filtr dyszy próżniowej składa się głównie z następujących podstawowych komponentów

Ciało czołgu

Jest to pojemnik do zawieszenia filtracyjnego, a dysk filtracyjny jest częściowo zanurzony w ślimaku w zbiorniku, a urządzenie do mieszania stoi na dnie korpusu zbiornika, aby zapobiec osadzeniu się ślimaku.

System próżniowy

Obejmuje pompę próżniową, zbiornik próżniowy, rurociąg i zawór, które mogą zapewnić stabilne ciśnienie ujemne i rozładowanie filtra.

Urządzenie rozładunkowe

Znajduje się w nim system sprężonego powietrza oraz system sprężonego powietrza.

system transmisji

Składa się z silnika, reduktora, skrzyni biegów lub łańcucha, napędzać dysk filtracyjny do obrotu z prędkością od 0,5 do 3 r/min, aby zrealizować przełączanie różnych etapów pracy;

Filtr dyskowy

Jednostka filtracji rdzenia, zwykle składająca się z 6-20 filtrów w kształcie wentylatora umieszczonych razem w kręgu, powierzchnia jest pokryta tkaniną filtracyjną, a wnętrze jest wyposażone w kanał zbierania płynów radialny lub okrągły, aby zebrać filtrat przez tkaninę filtracyjną

System kontroli

Rdzeń PLC, z poziomem próżniowym, płynem i innymi czujnikami, może automatycznie kontrolować system sterowania: PLC jako rdzeń, z poziomem próżniowym, płynem i innymi czujnikami, może automatycznie kontrolować objętość podawania, próżnię, prędkość i inne parametry, a część sprzętu jest wyposażona w ekran dotykowy, aby zrealizować interakcję człowieka z maszyną.

Jakie są zalety filtrów próżniowych w porównaniu do filtrów płyt i ram oraz filtrów pasowych:

Porównanie wymiarów	Filtr próżniowy	Filtr płyty i ramy	pasek filtracyjny
Mody operacyjne	Działanie ciągłe, wypełnianie etapów takich jak karmienie, filtrowanie i rozładowanie poprzez rotację i cyrkulację dysku filtracyjnego	Przerywana eksploatacja obejmuje kilka etapów, w tym ramowanie, karmienie, filtrowanie, odramowanie i czyszczenie.	Ciągła eksploatacja, osiąganie ciągłego karmienia, filtrowania, odwodniania i rozładowywania poprzez ciągłe działanie paska filtra
Efektywność filtracji	Wysoka, o zdolności przetwarzania na jednostkę powierzchni 0,5~3m3/(m2•h) i szybkie tworzenie się tortu filtrującego napędzanego ciśnieniem ujemnym próżniowym	Średni, z szybkością filtracji stopniowo zmniejszającą się wraz z grubością tortu filtra, odpowiedni do małych partii i materiałów o wysokiej zawartości stałych	Umiarkowanie wysoki, o zdolności przetwarzania wpływa na prędkość i szerokość pasma filtra, jest ogólnie nadaje się do ślimaków o średnim i niskim stężeniu
Zawartość wody w torcie filtracyjnym	Stosunkowo niska, w zakresie od 15% do 30%, zawartość wilgoci może być jeszcze bardziej zmniejszona poprzez połączenie ciśnienia ujemnego próżniowego i oddechowego.	Niski do średniego, w zakresie od 10% do 30%. ciśnienie wysokiego ciśnienia może znacznie zmniejszyć zawartość wilgoci, ale wymaga dodatkowego sprzętu ciśnieniowego	Średni, od 20% do 40%, głównie odwodniony przez filtrację grawitacyjną i niskie ciśnienie, o zawartości wilgoci nieco wyższej niż zawartość płyt próżniowych i płyt i filtrów ramy
Stopień automatyzacji	Jest stosunkowo zaawansowany, a parametry takie jak stopień próżniowy, prędkość obrotowa i prędkość podawania można kontrolować za pomocą PLC.	Koszt jest stosunkowo niski, a procesy takie jak instalacja i usuwanie ramek w dużej mierze polegają na operacjach ręcznych.	Jest stosunkowo wysoki i może automatycznie kontrolować prędkość pasma filtra, objętość płukania wody itp., bez konieczności ręcznej interwencji do rozładowania
Adaptacja	Nadaje się do ślimaków o stężeniach od 5% do 60% i cząstek od 1 do 200 μm, takich jak koncentraty górnicze i ślimaki chemiczne	Nadaje się do materiałów o wysokiej koncentracji i wysokiej lepkości, takich jak barwniki i odpady spożywcze, z dużą adaptacją do wielkości cząstek (zdolność do zatrzymywania drobnych cząstek)	Nadaje się do ślimaków o średnim do niskim stężeniu (3% do 30%) i grubszych cząstek, takich jak ślimak komunalny i kopalnie kopalni.
Obejmuje obszar	Stosunkowo małe, z bardziej kompaktowym układem dla tej samej pojemności przetwarzania	Jest stosunkowo duży, wymaga przestrzeni do instalacji ramy i operacji usuwania. Ogólna objętość sprzętu jest dość obfita	Jest stosunkowo duży, a ze względu na potrzebę uporządkowania pasów filtracyjnych, urządzeń do karmienia, rolek prasowych, systemów płukania itp., Zwykle jest dość długi w długości.
Koszty sprzętu	Jest stosunkowo wysoki, wymaga złożonych komponentów, takich jak system próżniowy i system transmisji	Niski koszt i prosta struktura, składa się głównie z płyty filtracyjnej, ramy filtracyjnej i urządzenia ściskającego	Sprzęt jest stosunkowo złożony, wymaga komponentów takich jak pasy filtracyjne, układy napędowe, urządzenia ciśnieniowe i systemy płukania, co czyni go bardziej złożonym niż prasa filtra płyty i ramy.
Koszty operacyjne	Pompy próżniowe mają wyższe zużycie energii, ale niższe koszty pracy	Koszt jest stosunkowo wysoki, koszt pracy jest wysoki, a tkanina filtra szybko się zużywa (wymaga częstego demontażu)	Umiarkowane, z wysokimi kosztami konserwacji pasów filtracyjnych, a zużycie energii pochodzi głównie z silnika napędowego i pompy wody do płukania
Stosowne scenariusze	Produkcja przemysłowa na dużą skalę, taka jak odwadnianie górnicze, oczyszczanie ścieków środowiskowych i ciągła filtracja w przemyśle chemicznym	Produkcja małych partii i przerywana, np. eksperymenty laboratoryjne na małą skalę, drobne chemikalia i filtracja o wysokiej czystości w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym	Produkcja ciągła na średnią do dużą skalę, taka jak odwadnianie ścieków komunalnych, oczyszczanie kopalni i oczyszczanie ścieków rolniczych
Metoda absolutorium	Automatyczne rozładowanie, wykorzystanie skraplacza w połączeniu ze sprężonym powietrzem, aby usunąć ciasto filtra z powierzchni dysku filtra	Ręczne lub półautomatyczne rozładowanie wymaga demontażu ramki filtra do czyszczenia tortu filtra, co powoduje wysoką intensywność pracy	Automatyczne rozładowanie, w którym ciasto filtra naturalnie wypada, gdy pasek filtra dociera do końca, lub jest wspomagane przez skrawek do rozciągania
Trudności w wymianie filtra	Jest to stosunkowo skomplikowane, wymagające demontażu zespołu dysku filtracyjnego w celu zastąpienia tkaniny filtracyjnej, co zajmuje dużo czasu.	Jest to stosunkowo proste; wystarczy otworzyć ramę filtra, aby wymienić tkaninę filtracyjną.	Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło: Źródło:

Filtry próżniowe producent

Jako wydajny separator płynów stałych, filtr płyt próżniowych osiąga ciągłą pracę dzięki zasadzie napędowej próżniowo-negatywnego ciśnienia. Dzięki swojej kompaktowej konstrukcji i wybitnemu poziomowi automatyzacji odgrywa kluczową rolę w szerokim zakresie przemysłów, zwłaszcza w odwodnianiu dużych ślimaków o wysokiej koncentracji.

Hot Tags: