(Chiny) Filtr do płyt węglowych (zasada działania, norma, producent, rozmiar, cena)-Xinxiang Yinuo Maszyny Co., Ltd.

Wprowadzenie filtra próżniowego

Jako wydajne urządzenie do separacji płynów stałych, filtr płyt próżniowych ma szeroki zakres zastosowań w górnictwie, przemyśle chemicznym, ochronie środowiska i wielu innych dziedzinach. Opiera się głównie na zasadzie ujemnego ciśnienia próżniowego do wykonywania pracy, pod działaniem ujemnego ciśnienia próżniowego, płyn w zawieszeniu może przejść przez medium filtracyjne, podczas gdy cząstki stałe będą skutecznie zatrzymywane przez medium filtracyjne, a następnie gromadzą się na powierzchni medium filtracyjnego, aby utworzyć ciasto, aby osiągnąć cel separacji płynów stałych.

W porównaniu z innymi rodzajami urządzeń filtracyjnych, zalety filtra próżniowego dysku są bardziej znaczące, z możliwością ciągłej pracy i mogą być nieprzerwaną operacją separacji płynu stałego, co znacznie poprawia wydajność produkcji. wysoka wydajność filtracji, może osiągnąć efekt separacji płynu stałego w stosunkowo krótkim czasie, a stopień automatyzacji jest również na wysokim poziomie, co może skutecznie zmniejszyć interwencję ręczną i niższe koszty pracy.

Zasada działania

Filtr próżniowy opiera się głównie na ciśnieniu ujemnym próżniowym w celu osiągnięcia separacji stałej i ciekłej, a jego przepływ pracy jest następujący:

1 Żywienie :Zawiesina, która ma być filtrowana, jest transportowana do dysku filtracyjnego poniżej lub wokół dysku filtracyjnego, tak aby dysk został w nim zanurzony;

Wewnętrzna część dysku jest podłączona do systemu próżniowego za pośrednictwem rurociągu, a po włączeniu próżniowego zostanie wygenerowana różnica ciśnienia wewnątrz i na zewnątrz dysku.Pod wpływem różnicy ciśnienia płyn w zawieszeniu wejdzie do kanału zbierania płynu wewnątrz dysku filtra przez tkaninę filtracyjną, a stałe cząstki zostaną zatrzymane przez tkaninę filtracyjną, tworząc ciasto na powierzchni dysku filtracyjnego;Adsorpcja próżniowa:

W procesie filtracji ciasto jest stale zagęszczane, a ujemne ciśnienie próżniowe nadal działa, aby dalej wydobyć pozostałą wodę w ciasteczku i zmniejszyć zawartość wilgoci;3 Odchudzanie z ciasta:

Ciasto zostanie rozładowane w obszarze rozładunku po osiągnięciu pewnej grubości i suchości, w tym czasie układ próżniowy jest zamknięty, a woda zostanie wstrząśnięta lub odkręcona przez sprężone powietrze lub skrobak.4 Rozładowanie:

Po rozładowaniu część filtra zostanie spłukana wodą lub sprężonym powietrzem, wypuściąc tkaninę filtracyjną, aby usunąć pozostałe drobne cząstki, przywrócić wydajność filtracyjną tkaniny filtracyjnej i być gotową do następnej filtracji.Regeneracja filtra tkaniny:

Cały proces obraca się nieprzerwanie za pomocą dysku filtracyjnego, aby zrealizować cykliczną pracę każdego etapu i osiągnąć efekt ciągłego oddzielenia stałego od płynu.

Struktura

Filtr dyszy próżniowej składa się głównie z następujących podstawowych komponentów

Ciało czołgu

Jest to pojemnik do zawieszenia filtracyjnego, a dysk filtracyjny jest częściowo zanurzony w ślimaku w zbiorniku, a urządzenie do mieszania stoi na dnie korpusu zbiornika, aby zapobiec osadzeniu się ślimaku.

System próżniowy

Obejmuje pompę próżniową, zbiornik próżniowy, rurociąg i zawór, które mogą zapewnić stabilne ciśnienie ujemne i rozładowanie filtra.

Urządzenie rozładunkowe

Znajduje się w nim system sprężonego powietrza oraz system sprężonego powietrza.

system transmisji

Składa się z silnika, reduktora, skrzyni biegów lub łańcucha, napędzać dysk filtracyjny do obrotu z prędkością od 0,5 do 3 r/min, aby zrealizować przełączanie różnych etapów pracy;

Filtr dyskowy

Jednostka filtracji rdzenia, zwykle składająca się z 6-20 filtrów w kształcie wentylatora umieszczonych razem w kręgu, powierzchnia jest pokryta tkaniną filtracyjną, a wnętrze jest wyposażone w kanał zbierania płynów radialny lub okrągły, aby zebrać filtrat przez tkaninę filtracyjną

System kontroli

Rdzeń PLC, z poziomem próżniowym, płynem i innymi czujnikami, może automatycznie kontrolować system sterowania: PLC jako rdzeń, z poziomem próżniowym, płynem i innymi czujnikami, może automatycznie kontrolować objętość podawania, próżnię, prędkość i inne parametry, a część sprzętu jest wyposażona w ekran dotykowy, aby zrealizować interakcję człowieka z maszyną.

Jakie są zalety filtrów próżniowych w porównaniu do filtrów płyt i ram oraz filtrów pasowych:

Porównanie wymiarów	Filtr próżniowy	Filtr płyty i ramy	pasek filtracyjny
Mody operacyjne	Działanie ciągłe, wypełnianie etapów takich jak karmienie, filtrowanie i rozładowanie poprzez rotację i cyrkulację dysku filtracyjnego	Przerywana eksploatacja obejmuje kilka etapów, w tym ramowanie, karmienie, filtrowanie, odramowanie i czyszczenie.	Ciągła eksploatacja, osiąganie ciągłego karmienia, filtrowania, odwodniania i rozładowywania poprzez ciągłe działanie paska filtra
Efektywność filtracji	Wysoka, o zdolności przetwarzania na jednostkę powierzchni 0,5~3m3/(m2・h) i szybkim tworzeniu się ciasta filtrującego pod wpływem ciśnienia ujemnego próżniowego	Średni, z szybkością filtracji stopniowo zmniejszającą się wraz z grubością tortu filtra, odpowiedni do małych partii i materiałów o wysokiej zawartości stałych	Umiarkowanie wysoki, o zdolności przetwarzania wpływa na prędkość i szerokość pasma filtra, jest ogólnie nadaje się do ślimaków o średnim i niskim stężeniu
Zawartość wody w torcie filtracyjnym	Stosunkowo niska, w zakresie od 15% do 30%, zawartość wilgoci może być jeszcze bardziej zmniejszona poprzez połączenie ciśnienia ujemnego próżniowego i oddechowego.	Niski do średniego, w zakresie od 10% do 30%. ciśnienie wysokiego ciśnienia może znacznie zmniejszyć zawartość wilgoci, ale wymaga dodatkowego sprzętu ciśnieniowego	Średni, od 20% do 40%, głównie odwodniony przez filtrację grawitacyjną i niskie ciśnienie, o zawartości wilgoci nieco wyższej niż zawartość płyt próżniowych i płyt i filtrów ramy
Stopień automatyzacji	Jest stosunkowo zaawansowany, a parametry takie jak stopień próżniowy, prędkość obrotowa i prędkość podawania można kontrolować za pomocą PLC.	Koszt jest stosunkowo niski, a procesy takie jak instalacja i usuwanie ramek w dużej mierze polegają na operacjach ręcznych.	Jest stosunkowo wysoki i może automatycznie kontrolować prędkość pasma filtra, objętość płukania wody itp., bez konieczności ręcznej interwencji do rozładowania
Adaptacja	Nadaje się do ślimaków o stężeniach od 5% do 60% i cząstek od 1 do 200 μm, takich jak koncentraty górnicze i ślimaki chemiczne	Nadaje się do materiałów o wysokiej koncentracji i wysokiej lepkości, takich jak barwniki i odpady spożywcze, z dużą adaptacją do wielkości cząstek (zdolność do zatrzymywania drobnych cząstek)	Nadaje się do ślimaków o średnim do niskim stężeniu (3% do 30%) i grubszych cząstek, takich jak ślimak komunalny i kopalnie kopalni.
Obejmuje obszar	Stosunkowo małe, z bardziej kompaktowym układem dla tej samej pojemności przetwarzania	Jest stosunkowo duży, wymaga przestrzeni do instalacji ramy i operacji usuwania. Ogólna objętość sprzętu jest dość obfita	Jest stosunkowo duży, a ze względu na potrzebę uporządkowania pasów filtracyjnych, urządzeń do karmienia, rolek prasowych, systemów płukania itp., Zwykle jest dość długi w długości.
Koszty sprzętu	Jest stosunkowo wysoki, wymaga złożonych komponentów, takich jak system próżniowy i system transmisji	Niski koszt i prosta struktura, składa się głównie z płyty filtracyjnej, ramy filtracyjnej i urządzenia ściskającego	Sprzęt jest stosunkowo złożony, wymaga komponentów takich jak pasy filtracyjne, układy napędowe, urządzenia ciśnieniowe i systemy płukania, co czyni go bardziej złożonym niż prasa filtra płyty i ramy.
Koszty operacyjne	Pompy próżniowe mają wyższe zużycie energii, ale niższe koszty pracy	Koszt jest stosunkowo wysoki, koszt pracy jest wysoki, a tkanina filtra szybko się zużywa (wymaga częstego demontażu)	Umiarkowane, z wysokimi kosztami konserwacji pasów filtracyjnych, a zużycie energii pochodzi głównie z silnika napędowego i pompy wody do płukania
Stosowne scenariusze	Produkcja przemysłowa na dużą skalę, taka jak odwadnianie górnicze, oczyszczanie ścieków środowiskowych i ciągła filtracja w przemyśle chemicznym	Produkcja małych partii i przerywana, np. eksperymenty laboratoryjne na małą skalę, drobne chemikalia i filtracja o wysokiej czystości w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym	Produkcja ciągła na średnią do dużą skalę, taka jak odwadnianie ścieków komunalnych, oczyszczanie kopalni i oczyszczanie ścieków rolniczych
Metoda absolutorium	Automatyczne rozładowanie, wykorzystanie skraplacza w połączeniu ze sprężonym powietrzem, aby usunąć ciasto filtra z powierzchni dysku filtra	Ręczne lub półautomatyczne rozładowanie wymaga demontażu ramki filtra do czyszczenia tortu filtra, co powoduje wysoką intensywność pracy	Automatyczne rozładowanie, w którym ciasto filtra naturalnie wypada, gdy pasek filtra dociera do końca, lub jest wspomagane przez skrawek do rozciągania
Trudności w wymianie filtra	Jest to stosunkowo skomplikowane, wymagające demontażu zespołu dysku filtracyjnego w celu zastąpienia tkaniny filtracyjnej, co zajmuje dużo czasu.	Jest to stosunkowo proste; wystarczy otworzyć ramę filtra, aby wymienić tkaninę filtracyjną.	Jest stosunkowo prosta, z okrągłą ciągłą strukturą paska filtra, który można wymienić online lub szybko wymienić po wyłączeniu

Producent filtra próżniowego

Jako wydajny separator płynów stałych, filtr płyt próżniowych osiąga ciągłą pracę dzięki zasadzie napędowej próżniowo-negatywnego ciśnienia. Dzięki swojej kompaktowej konstrukcji i wybitnemu poziomowi automatyzacji odgrywa kluczową rolę w szerokim zakresie przemysłów, zwłaszcza w odwodnianiu dużych ślimaków o wysokiej koncentracji.

Hot Tags: