Przegląd produktu

Ciągły rotacyjny filtr próżniowy, nieodzowne urządzenie oddzielające stałe od płynów w nowoczesnym przemyśle, zyskał szeroką popularność wśród przedsiębiorstw ze względu na unikalną zasadę działania i wysoką wydajność. Urządzenie to genialnie wykorzystuje ciśnienie ujemne próżniowe jako źródło zasilania, napędzając specjalnie zaprojektowane tkaniny filtracyjne, aby weszły w pełny kontakt ze ślimakiem poprzez jednolite obracanie bębna filtra.

W porównaniu z tradycyjnym sprzętem filtracyjnym, ciągły filtr bębnowy działa wyjątkowo dobrze pod względem oszczędzania energii i zmniejszonego zużycia, skutecznie osiągając doskonałe połączenie wysokiej wydajności i oszczędności energii.

Zasada działania :

Proces pracy ciągłego rotacyjnego filtra próżniowego opiera się przede wszystkim na ruchu obrotowym bębna i precyzyjnej kontroli strefy próżniowej.

Faza rozdzielania płynu stałego:Obszar kontaktu z płynną powierzchnią jest zdefiniowany jako „strefa filtracji”, a system próżniowy jednocześnie aktywuje swoją funkcję ssania, tworząc ujemne środowisko ciśnienia wewnątrz bębna. Napędzane przez różnicę ciśnienia, faza płynna w błocie przechodzi przez tkaninę filtracyjną i pory pokrywające powierzchnię bębna i jest ssana do jamy bębna za pośrednictwem rur wewnętrznych; podczas gdy stałe cząsteczki są zatrzymywane przez tkaninę filtracyjną, stopniowo gromadząc się na zewnętrznej powierzchni tkaniny filtracyjnej, tworząc porowatą „warstwę tortu filtracyjnego”.

Faza oczyszczania zanieczyszczeń:Gdy bęben nadal się obraca, powierzchnia tkaniny filtracyjnej z tortem filtracyjnym wchodzi w „strefę mycia”. Wstępnie ustawione w tej strefie wtryskiwacze aktywują, równomiernie rozpylając roztwór myjący na powierzchnię tortu filtracyjnego. Podczas odkurzania próżniowego roztwór myjący przenika w warstwę tortu filtracyjnego, rozpuszczając i usuwając rozpuszczalne zanieczyszczenia. W zależności od wymagań procesu, roztwór myjący można zebrać za pośrednictwem niezależnych rur do oddzielnego przetwarzania lub wymieszać z filtrem i odprowadzać razem.

Etapy usuwania zmarszczek:Myte ciasto filtrujące wchodzi do „strefy suszenia” podczas obrotu bębna.W tej strefie system sprayu jest wyłączony, a tylko funkcja ssania próżniowego pozostaje aktywna.

Faza filtrowania ciasta:Gdy bęben obraca się do „strefy rozładunku”, system próżniowy jest wyłączony, a wewnątrz bębenu powraca do ciśnienia atmosferycznego. Jednocześnie urządzenie do ścierania ściśle przylega do powierzchni tkaniny filtracyjnej, całkowicie wyłuszczając wysuszony tort filtracyjny z tkaniny filtracyjnej. Tkanina filtracyjna po peelingu wchodzi do stacji czyszczenia, gdzie resztki tortu filtracyjnego i zanieczyszczenia są usuwane przez płukanie pod wysokim ciśnieniem. Po czyszczeniu powierzchni wchodzi ponownie do strefy filtracyjnej, aby rozpocząć nowy cykl pracy.

Jego podstawowy komponent sterowania, „główka dystrybucji”, dynamicznie przełącza się między stanami próżni i ciśnienia atmosferycznego, aby precyzyjnie podzielić strefy funkcjonalne, zapewniając, że etapy filtracji, mycia, suszenia i rozładowywania są wykonywane efektywnie w ustawionej sekwencji, osiągając tym samym ciągłe operacje produkcyjne.

  

Obszary zastosowania

Filtry ciągłe obrotowe, ze swoją wysoką wydajnością i możliwościami ciągłego działania, znalazły szerokie zastosowanie w sektorach przemysłowych z wyraźnymi wymaganiami w zakresie separacji stałych i cieczy.

Przemysł chemiczny :Mogą być wykorzystywane do filtracji i przetwarzania płynów krystalizacyjnych z chemikaliów, soli nieorganicznych i pośredników barwiących, osiągając efektywne oddzielenie stałego od płynu.

Przemysł górniczy i metalurgiczny:Mogą filtrować koncentrat z flotacji mineralnej i wykonywać separację solno-płynną roztworów soli metalowych, zwiększając wykorzystanie zasobów.

Przemysł spożywczy :Odgrywają one kluczową rolę w odwodnieniu skrobi, filtracji krystalizacji cukru i separacji stałych i cieczy w produkcji produktów sojowych, zapewniając jakość i wydajność produkcji żywności.

Przemysł ochrony środowiska:Są one odpowiednie do odwodnienia ścieków w procesach oczyszczania ścieków, takich jak ściek aktywowany i ściek chemiczny, a także mogą osiągnąć skuteczne odzyskiwanie pozostałości ścieków przemysłowych, przyczyniając się do działań na rzecz ochrony środowiska.

Przemysł farmaceutyczny :Mogą być wykorzystywane do filtrowania płynów fermentacyjnych antybiotyków i wykonywania separacji stałych i płynnych ważnych płynów ekstrakcyjnych.

Ciągły filtr obrotowy Główne składniki:

Ciągły rotacyjny filtr próżniowy osiąga wydajną i stabilną pracę dzięki skoordynowanej interakcji jego podstawowych komponentów. Jego główne komponenty można podzielić na trzy kategorie: komponenty filtracji rdzenia, komponenty mocy i ciśnienia ujemnego oraz pomocnicze komponenty funkcjonalne.

Podstawowe elementy filtracyjne

Ścieżka :Podstawowy składnik eksploatacyjny sprzętu, zwykle cylindryczny w kształcie. Materiał jest wybierany w oparciu o cechy ślimaku, zwykle ze stali nierdzewnej 304/316L, włókna szklanego lub gumowego, z odpornością na korozję. Powierzchnia jest równomiernie rozprowadzana z porami filtra 0,5-2 mm, pokryta tkaniną filtracyjną. Podczas pracy jest częściowo zanurzona w zbiorniku ślimakowym, obracając się do kolejno zakończonej filtracji, mycia, suszenia i odwadniania. Wewnętrzna przestrzeń jest podzielona na strefy filtracji, mycia, suszenia i odwadniania przez głowę dystrybucyjną, zapewniając bezproblemową ciągłość między każdym etapem.

Filtry do tkanin:Środek filtracji powierzchni bębna, wykonany z poliestru, nylonu, polipropylenu lub siatki ze stali nierdzewnej, w zależności od cech śliny. Musi być odporny na kwasy i alkalia, odporny na zużycie i mieć rozmiary pory nadające się do zatrzymywania cząstek. Jego funkcją jest przechwytywanie stałych cząstek w celu utworzenia tortu filtrującego, pozwalając płynowi przepływać przez bębn, określając tym samym skuteczność filtracji i czystość tortu filtrującego.

Słupskowy czołg:Utrzymuje ślimak do filtrowania, zwykle w kształcie prostokątnym, z tym samym materiałem odpornym na korozję jak bębna. Niektóre modele obejmują urządzenie mieszające, aby zapobiec osadzeniu się stałego i utrzymać jednolitą koncentrację. Dolna część bębna jest zanurzona, z regulowaną głębokością zanurzenia wpływającą na tworzenie tortu filtra o grubości 3–20 mm.

Głowica dystrybucji próżniowej (Vacuum Distribution Valve):„Węzeł połączenia” między bębnem, systemem próżniowym i rurą ciśnienia atmosferycznego, ustalony na jednym końcu osi bębna. Ma kanał w kształcie pierścienia odpowiadający strefom funkcjonalnym bębna. Gdy bęben obraca się, automatycznie łączy strefy filtracji z systemem próżniowym, aby utworzyć próżnię i łączy strefę wyładunku z ciśnieniem atmosferycznym lub sprężonym powietrzem, umożliwiając przełączanie ciśnienia w celu zapewnienia ciągłej pracy.

Składniki mocy i ciśnienia ujemnego 

System transmisji :Składa się z silnika, reduktora i skrzyń biegów, napędza wirnik do obrotu przy stałej prędkości. prędkość może być regulowana za pomocą silnika o zmiennej częstotliwości, aby pomieścić różne prędkości filtracji ślimaków, takie jak zmniejszenie prędkości ślimaków o wysokiej lepkości, aby zapewnić grubość tortu filtra.

System próżniowy :Podstawowe źródło zasilania do filtracji, składające się z pierścienia wody / pompy próżniowej Rotora, separatora gazu z płynem i rur próżniowych. Tworzy próżnię wewnątrz bębna obrotowego, promując przepływ płynu przez tkaninę filtra, aby osiągnąć mycie i suszenie tortu filtra.

3 Funkcjonalne elementy pomocnicze

Urządzenie do zwolnienia:Składający się ze szkrabaków ze stali nierdzewnej lub wolframu węglowodanowych i uchwytów regulacyjnych skraplacza, zainstalowanych na zewnętrznej stronie bębna obrotowego w strefie rozładunku. Podczas pracy skraplacze ściśle podążają za tkaniną filtracyjną, aby usunąć suszony tort filtracyjny, z bezpośrednio regulowanym odstępem kątowym, aby zapewnić dokładne rozładowanie bez uszkodzenia tkaniny filtracyjnej.

System prania :Składa się z zbiornika do przechowywania płynów do prania, rur sprayu w strefach prania 1–3, a także zaworów kontroli przepływu. Płyn do prania jest rozpylany na ciasto filtrujące, aby usunąć rozpuszczalne zanieczyszczenia i poprawić czystość ciasta.

Obejmuje rolki napięcia filtra z tkaniny po obu stronach bębna i rury do prania pod wysokim ciśnieniem za strefą rozładunkową.Urządzenie do konserwacji tkaniny:

System sterowania: Zazwyczaj wykorzystuje PLC z ekranem dotykowym do monitorowania parametrów, takich jak ciśnienie próżniowe, prędkość, poziom płynu i przepływ w czasie rzeczywistym, obsługując automatyczne dostosowanie.

Dostosowany ciągły filtr bębnowy

W branżach takich jak chemikalia i górnictwo, gdzie wymagane są ciągłe operacje o wysokiej intensywności, lub w sektorze spożywczym i farmaceutycznym, gdzie muszą być spełnione rygorystyczne normy czystości i zgodności, filtr bębna próżniowego konsekwentnie utrzymuje wysoką wydajność i stabilność.

Wszyscy wiemy, że niezawodny sprzęt jest prawdziwym kluczem do spokoju umysłu. Dlatego oprócz dostosowywania typu maszyny zgodnie z Twoimi potrzebami, będziemy również przewodzić Cię, jak go używać, a możesz skontaktować się z nami w dowolnym momencie w przypadku jakichkolwiek problemów.

Hot Tags: