Jest to nowoczesne urządzenie do separacji płynów stałych, które integruje napęd ciśnieniowy z ciśnieniem ujemnym z technologią ciągłego przenoszenia tkaniny filtracyjnej. Dzięki integracji procesów, takich jak równomierna dystrybucja śliny, filtracja ssania próżniowego, mycie tortów filtracyjnych, suszenie ssania i automatyczne rozładowanie na ciągłym pasie tkaniny filtracyjnej, osiąga jednorazowe przetwarzanie od surowej śliny do suchej tortu filtracyjnego.Filtr pasów próżniowych

Zalety filtrów próżniowych:

Ciągła i stabilna eksploatacja z wysoką przepustowością i wydajnością

Niska zawartość wilgoci w torcie filtracyjnym dla stałej jakości√

Wysoki poziom automatyzacji i łatwa obsługa√

Szerokie zastosowanie do przetwarzania różnych rodzajów ślimaków√

Łatwa wymiana filtra i niższe koszty konserwacji√

Kluczowe parametry wpływające na wydajność:

·Ciśnienie próżniowe: określa siłę napędową filtracji, bezpośrednio wpływającą na szybkość filtracji

Prędkość tkaniny filtracyjnej: wpływa na grubość tortu filtracyjnego i przepustowość sprzętu·

Stężenie i temperatura ślimaków: wpływ na płynność ślimaków i cechy filtracji·

Materiał tkaniny filtracyjnej i rozmiar por: określenie precyzji filtracji i wydajności tworzenia ciasta·

Struktura bębna / mieszkania i wydajność uszczelnienia: stabilność oddziaływania na próżnię i ogólna wydajność operacyjna·

Metoda prania i zużycie wody: wpływa na czystość ciasta i zawartość wilgoci końcowej·

Zasada działania filtra taśmowego:

Podstawowy proces filtra paska próżniowego składa się z pięciu etapów, wszystkie wykonane w sposób ciągły na pasku tkaniny filtracyjnej działającej poziomo:

Etapy karmienia :Ścieki są równomiernie rozłożone na ruchomej tkaninie filtracyjnej za pośrednictwem urządzenia paszowego. Szerokość paszy odpowiada szerokości tkaniny filtracyjnej, aby zapobiec lokalnemu gromadzeniu się lub wyciekowi. Szybkość paszy można dostosować zgodnie z prędkością pracy tkaniny filtracyjnej i wymaganiami przetwarzania, aby zapewnić tworzenie jednolitej grubości tortu filtracyjnego.

Faza filtracji próżniowej:Ciasto filtrujące przylega do zamkniętej komory próżniowej poniżej. Po aktywacji systemu ustanawia się stabilne ciśnienie ujemne wewnątrz komory. Podczas ssania próżniowego płyn przenika tkaninę filtrującą do komory próżniowej, przepływając przez rurę do zbiornika zbioru filtra. Cząstki stałe są zatrzymywane na powierzchni tkaniny filtrującej, tworząc tort filtrujący.

Faza mycia tortu filtra (opcjonalnie):Aby usunąć rozpuszczalne zanieczyszczenia, torta filtracyjna wchodzi do strefy prania, gdzie woda jest równomiernie rozpylanie za pomocą wtyczek lub rolek do prania. W próżni płyn do prania przenika tortu filtracyjnego, przenosząc zanieczyszczenia. płyn do prania może być zbierany oddzielnie lub w połączeniu z filtrem, w zależności od wymagań procesu. Wielostopniowe pranie przeciwprzepływowe znacznie poprawia wykorzystanie wody i efektywność prania.

Etap suszenia i odwodnienia:Umyty tort filtrujący wchodzi do strefy suszenia, gdzie zwiększone ciśnienie próżniowe dodatkowo wydobywa pozostałą wilgoć (w tym wolną wodę i część wody kapilarnej), zmniejszając zawartość wilgoci tortu i ułatwiając płynne rozładowanie.

Etap automatycznego zwolnienia:Ciasto filtrujące podróżuje z tkaniną filtrującą do końca. Po obejściu rolki rozładunkowej automatycznie rzuca się z powodu ruchu obrotowego i siły grawitacyjnej, wpadając do urządzenia zbierającego poniżej. Po rozładowaniu tkanina filtrująca jest oczyszczana z pozostałości za pomocą sprayu wysokiego ciśnienia lub szczotkowania, aby zapobiec zagęszczaniu. Następnie wraca do strefy zasilania za pomocą urządzenia śledzącego, gotowego do następnego cyklu.

Struktura i składniki filtrów pasów próżniowych

·Pas filtrujący pierścienie: Wykonany z materiałów syntetycznych odpornych na korozję, odpornych na zużycie, charakteryzujących się doskonałą przepuszczalnością powietrza i siłą.

Komora próżniowa: Położona pod pasem filtracyjnym, wewnętrznie podzielona na kilka niezależnych stref odkurzania.·

Jednostka napędu: Napędza pasek filtra do ciągłej pracy cyklicznej.·

Dystrybutor paszy: równomiernie rozprowadza ślimak do przetworzenia na pasie filtracyjnym, zapewniając stabilną wydajność filtracji.·

Sprzęt do mycia: oczyszcza tort filtracyjny za pomocą mycia sprayem lub podobnymi metodami.·

Scraper or Discharge Roller: Skutecznie wyciąga z tworzonego tortu filtra.·

System próżniowy: składa się z pomp próżniowych, separatorów gazowo-płynnych i innych komponentów zapewniających stabilne ciśnienie ujemne dla procesu filtracji.·

Zastosowanie filtrów próżniowych:

Przemysł górniczy i metalurgiczny: nadaje się do odwadniania koncentratów żelaza, koncentratów cynku, koncentratów miedzi i innych minerałów;·

Przemysł chemiczny: stosowany do oddzielania materiałów stałych od cieczy, takich jak popiół sodowy i katalizatory;·

Ochrona środowiska i oczyszczanie wody: zdolne do głębokiego odwadniania ścieków komunalnych, ścieków przemysłowych i różnych strumieni ścieków przemysłowych;·

Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: Wykorzystywane w procesach filtracji do rafinacji skrobi, produkcji cukru i oczyszczania płynów fermentacyjnych;·

Przemysł węglowy: stosowany głównie w odwadnianiu ścieków węglowych w celu zwiększenia efektywności wykorzystania węgla;·

Przemysł minerałów niemetalicznych: Może filtrować i odwodniać drobne materiały proszkowe, takie jak kaolina, węglan wapnia i proszek talku.·