Definicja produktu
jest wysoce wydajnym urządzeniem do separacji płynów stałych z aluminiową płytą filtra ceramicznego jako podstawowym medium, integrującym adsorpcję próżniową, separację kapilarną i inteligentne technologie sterowania. Dzięki synergetycznemu działaniu mikroporów na poziomie mikronu w płytce filtra ceramicznego i systemie próżniowym osiąga precyzyjne oddzielenie cząstek stałych od płynów. Szeroko stosowany w odwadnianiu i oczyszczaniu materiałów w górnictwie, chemii, ochronie środowiska i innych gałęziach przemysłu, reprezentuje nową generację energooszczędnego sprzętu zaprojektowanego do zastąpienia tradycyjnych systemów filtracji tkaniny.Filtr ceramiczny

Podstawowe zalety
Filtr ceramiczny to wysoce wydajne urządzenie do separacji płynu z płynem stałym, z podstawowymi zaletami, w tym:
Efektywne odwadnianie
Osiąga poziomy próżniowe od -0.09 do -0.098 MPa, co prowadzi do niskiej zawartości wilgoci w torcie filtracyjnym i znacznego obniżenia kosztów transportu.
Czyste filtry
Filtruj solidne treści
efektywności energetycznej
Osiąga ponad 90% oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi filtrami, przy zużyciu mocy eksploatacyjnej na zaledwie 1/10 konwencjonalnego sprzętu, znacznie obniżając koszty eksploatacji
Inteligentna automatyka
Wykorzystuje zintegrowany z komputerem system sterowania PLC+ do w pełni zautomatyzowanej pracy w całym procesie karmienia, filtracji, czyszczenia i rozładunku, zmniejszając wkład pracy.
Struktura kompaktowa
Minimalny ślad z łatwą instalacją.Podstawowe komponenty charakteryzują się bezobsługową konstrukcją, podczas gdy konstrukcja zbiornika ze stali nierdzewnej zapewnia wydłużony okres eksploatacji.
wszechstronna adaptacja
Procesy ultradźwiękowych materiałów w zakresie od -200 do 450 siatek, odpowiednie do różnych warunków pracy w metalach nieżelaznych, chemii, ochronie środowiska i innych branżach.
Zasada działania :
Urządzenie osiąga separację stała-płynna poprzez ciągłą pracę w czterech etapach: „adsorpcja próżniowa - suszenie - rozładowanie - czyszczenie”.
Etap adsorpcji: wirnik dysku wyposażony w płyty filtra ceramiczne jest zanurzony w zbiorniku ślimakowym.Pod działaniem próżniowym i kapilarnym płyn przenika przez mikropory płyt filtracyjnych, aby utworzyć filtrat, podczas gdy stałe cząstki tworzą tort filtracyjny na powierzchni płyty.
Etap suszenia: Po podniesieniu się płyt filtra nad powierzchnią śliny, wysokie ciśnienie próżniowe nadal zmniejsza zawartość wilgoci tortu filtra.
Etap rozładowania: Gdy wirnik osiąga strefę bez próżni, skrobaki automatycznie usuwają tort filtracyjny, który następnie jest rozładowywany za pośrednictwem pasa przewoźnika.
Etap czyszczenia: odwrócone płukanie usuwa blokady z mikroporów płyty filtracyjnej. Po przedłużonej pracy rozpoczyna się czyszczenie ultradźwiękowe + chemiczne w celu przywrócenia wydajności płyty filtracyjnej.
Parametry produktu
| Średnica dysku filtracyjnego (mm) | 2100 zł | 3100 zł | |||||||||||||||||
| Powierzchnia filtracyjna (m3) | 5 | Dziesięć | 15 | 20 zł | 25 | 30 | 35 | 40 zł | 45 | 50 zł | 60 zł | 48 | 60 zł | 72 | 84 | 96 zł | 108 zł | 120 zł | |
| Liczba płyt filtracyjnych (części) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | Dziesięć | 12 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | Dziesięć | |
| Liczba filtrów na płytkę (części) | 18 ( 20 ) | 18 ( 20 ) | |||||||||||||||||
| Moc silnika spindle (w kW) | 2.2 Właściwie | 3 | 4 | 5.5 Właściwie | 5.5 Właściwie | 7.5 Właściwie | 11 | ||||||||||||
| Moc silnika mieszanego (kw) | 3 | 4 | 5.5 Właściwie | 7.5 Właściwie | 7.5 Właściwie | 11 | 15 | ||||||||||||
| Metoda rozładowania | Odwrotny wiatr | Odwrotny wiatr | |||||||||||||||||
| Ogólne wymiary | Długość ( w mm ) | 2145 zł | 2535 zł | 2925 zł | 3315 zł | 3705 zł | 4096 zł | 4485 zł | 4875 zł | 5265 zł | 5655 zł | 6435 zł | 4235 zł | 4735 zł | 5235 zł | 5735 zł | 6235 zł | 6735 zł | 7235 zł |
| Szerokość ( mm ) | 2480 zł | 4280 zł | |||||||||||||||||
| Wysokość wg (mm) | 2690 zł | 3740 zł | |||||||||||||||||
| Pojemność przetwarzania (t/h · m3) | 0,7 do 1,2 | 0,7 do 1,2 | |||||||||||||||||
Scenariusze zastosowania:
Sektor przetwórstwa górniczego: stosowany do odwodniania koncentratów i końcówek złota, srebra, miedzi, żelaza, cynku i innych minerałów w celu zwiększenia czystości produktów i obniżenia kosztów transportu;
Sektor chemiczny i ochrony środowiska: przetwarza pozostałości odpadów przemysłowych, takie jak ślimak elektrolityczny, pozostałości wycieku i ślimak piekarniczy, a także materiały środowiskowe, takie jak ślimak ścieków i odpadowe kwasy, w celu osiągnięcia redukcji zanieczyszczeń i odzysku zasobów;
Sektor nowych materiałów: osiąga wysokie stężenie zagęszczania (zawartość stałych do 65%-70%) w produkcji ultrafinowych proszków, takich jak sferyczna krzemianina, węglan nanokwasowy i grafit, zmniejszając zużycie energii w późniejszym suszeniu;
Inne obszary specjalistyczne: Spełnia wymagania dotyczące filtracji o wysokiej precyzji w przemyśle farmaceutycznym, przetwórstwie spożywczym, półprzewodnikach i innych gałęziach przemysłu, zapewniając czystość produktów i zgodność z normami środowiska produkcyjnego.

Sektor przetwórstwa górniczego

Sektor chemiczny i ochrony środowiska

Nowy sektor materiałów

Inne obszary specjalistyczne
Nasz proces :
Diagnostyka wymagań: opracowanie niestandardowych rozwiązań w oparciu o podstawowe parametry, takie jak wielkość cząstek materiału, stężenie i objętość przetwarzania;
Dostosowanie sprzętu: dopasowanie materiałów płyt filtracyjnych, obszaru filtracji i systemów automatyzacji do określonych potrzeb, wykorzystując trwałe materiały, takie jak ceramika korundowa do podstawowych komponentów;
Instalacja i uruchamianie: profesjonalny zespół zapewnia szkolenia i instalację, wykonuje zintegrowane uruchamianie systemów próżniowych, systemów czyszczenia i programów automatyzacji w celu zapewnienia zgodnej pracy;
Szkolenia i wsparcie operacyjne: Zapewnienie szkolenia operacyjnego, planowanych inspekcji i szybkiego rozwiązywania problemów. Utrzymanie zapasów części zamiennych, w tym komponentów do czyszczenia ultradźwięków i innych urządzeń przenośnych;
Wsparcie bieżące: Tworzenie rekordów operacyjnych urządzeń i oferowanie zaleceń dotyczących uaktualnień technicznych i optymalizacji procesów.
Dlaczego warto wybrać Yinuo Machinery?

1 Ekspertyza techniczna
Wieloletnie zaangażowanie w oddzielenie płynów od stałych, z podstawową technologią filtracji na równi z międzynarodowymi standardami, przystosowaną do złożonych warunków w wielu branżach.
2. zdolności personalizacyjne
Dostosuj rozmiary porów płyty filtracyjnej i rozwiązania czyszczące do właściwości materiału, zapewniając optymalne wyniki przetwarzania.
3 Koszty korzyści
Zużycie energii urządzeń o 15% poniżej średniej branżowej, żywotność płyty filtracyjnej wydłużona o 20%, a kompleksowe koszty eksploatacyjne zmniejszone o 30%.
4 Usługa ubezpieczenia
Obsługa 24/7 w celu zmniejszenia strat w czasie przerwy
5 Certyfikaty
Certyfikowany system jakości ISO 9001, zgodny ze standardami czystej produkcji.
Hot Tags: