Zestaw pasów próżniowych
Zestaw paska próżniowego jest kluczowym elementem poziomych filtrów próżniowych, składającym się przede wszystkim z paska filtra gumowego, komory próżniowej, rolek napędowych i platformy wsparcia paska przewoźnika. Pasek filtra gumowego służy jako główny środek filtracyjny, a jego wydajność bezpośrednio wpływa na wydajność filtracji i skuteczność działania sprzętu.


Zasada działania
Podczas pracy silnik najpierw dostarcza stabilną moc przez skrzynię redukcyjną, nieustannie napędzając okrągłą torbę filtracyjną.
Gdy okrągły pas filtrujący utrzymuje ślizgowy kontakt z komorą próżniową, połączenie komory z zewnętrznym systemem próżniowym tworzy stabilną strefę adsorpcji próżni na powierzchni pasa – kluczowy warunek osiągnięcia separacji.
Następnie ślimak do przetworzenia jest równomiernie rozprowadzany na tkaninę filtracyjną za pośrednictwem dedykowanego urządzenia. Po wejściu do strefy adsorpcji próżniowej płynny składnik ślimaku przenika tkaninę filtracyjną pod ujemnym ciśnieniem i przepływa do komory próżniowej przez kanały przekrojowe na powierzchni pasma filtracyjnego.
Ponieważ pasek filtracyjny nadal się porusza, utworzony tort filtracyjny sekwencyjnie wchodzi do strefy mycia i suszenia sprzętu w celu optymalnego przetwarzania. Na ostatnim etapie całego procesu tkanina filtracyjna oddziela się od paska filtracyjnego. Wspomagana przez rolkę wyładunku, tort filtracyjny jest płynnie rozładowywany. Tkanina filtracyjna, oczyszczona w celu usunięcia pozostałych zanieczyszczeń, wraca na powierzchnię paska filtracyjnego, aby rozpocząć następny cykl filtracji, zapewniając ciągłą pracę sprzętu.
Charakterystyka
Wykorzystując „nieprzerwaną adsorpcję próżniową + konstrukcję modułową”, sprzęt oferuje znaczące zalety w oddzielaniu stałego od płynu:
Wysoka wydajność separacji ze stabilną przepustowością
Utrzymanie ciągłego ujemnego ciśnienia w komorze próżniowej pozwala na szybką ekstrakcję filtrów. W połączeniu z jednolitą obsługą paska filtra, osiąga nieprzerwaną ciągłą obróbkę „podawania-oddzielania-wyładowania”.W porównaniu do tradycyjnego sprzętu, takiego jak prasy filtracyjne, obsługuje większe objętości ze stabilną zawartością wilgoci tortu (15%-30%), zmniejszając koszty w dół i wspierając masową produkcję.
Wysoka czystość tortu i wyższa wydajność prania
Specjalna strefa myjąca wykorzystuje roztwór spryskający do czyszczenia, który wnika do ciasta przez ciśnienie próżniowe, osiągając w niektórych scenariuszach efektywność przekraczającą 99,8%.
Łatwa obsługa i wysoka automatyzacja
Napędzany silnikami + skrzyniami redukcyjnymi, system sterowania PLC dynamicznie dostosowuje prędkość pasa, ciśnienie próżniowe i inne parametry w czasie rzeczywistym, minimalizując interwencję ręczną.
4. szeroki zakres zastosowań
Dostosowuje się do materiałów o wysokiej lepkości, drobnych cząstek, korozyjnych i łatwo zanieczyszczonych poprzez dostosowanie materiału filtracyjnego i ciśnienia próżniowego.
5. niskie koszty utrzymania
Podstawowe komponenty wykorzystują materiały odporne na zużycie i odporne na korozję. Modułowa konstrukcja ułatwia konserwację poszczególnych komponentów, minimalizując czas zatrzymania. Powtarzalne tkaniny filtracyjne zmniejszają zużyte substytuty, z żywotnością 8-10 lat pod odpowiednią konserwacją.
Tabela specyfikacji parametrów
Nazwa parametrów | Konwencjonalny asortyment / specyfikacje |
Obszar filtracji | Małe: 2 - 60 m2 Rozmiar: 60-120 m2 Wymiary: ≤ 150 m2 |
Filtr pasek szerokości | 500 mm – 3200 mm, Powszechnie używane 1000mm、2000mm、3000mm |
Materiał filtrujący pasek | Gumy odporne na korozję (normalne warunki pracy), gumy fluorowane (silna korozja), gumy klasy spożywczej (przemysł spożywczy) |
Filtr prędkości paska | 0,5 do 5 m/min |
Długość sprzętu | Mały: 4-10 m Wysokość: 15-35 m |
Urządzenie szerokości | Szerokość pasma filtra 100-300mm |
Wysokość sprzętu | 1,5 – 3 m |
Waga sprzętu | Modele 2-60m2:3.0-25.6t powyżej 60m2:30-80t |
Stopień próżni | -0.06MPa do - 0.095MPa |
Siła pompy próżniowej | Małe: 5,5-15 kW Wielkość: 37-75 kW |
Pojemność przetwarzania (objętość śliska) | 5 – 200 m3/h |
Wydajność przetwarzania (wydajność materiału suchego) | 0,5 do 50t/h |
Zawartość wilgoci tortu filtra | 15% do 30% |
Użycie wody do prania | 0,5-3 m3 / h |
Efektywność prania | Konwencjonalne ≥ 95%, dobre warunki pracy (czystość chemiczna) ≥ 99,8% |
Napięcie zasilania | 380V (trzyfazowy system pięciu przewodów); Duże urządzenia wymagają dostosowanego zasilania wysokiego napięcia (np. 6kV) |
Temperatura pracy | 10°C – 40°C |
Funkcjonalna wilgotność | ≤ 90% (bez kondensowanej wody) |
poziom odporności na korozję | Standardowe modele: odporne na słabą korozję; Model niestandardowy (316L ze stali nierdzewnej): odporny na silną korozję |
Głowa pompy paszowej | ≥ 10 m |
Objętość zbiornika filtra | ≥10minutefiltrateprodukcjawyposażenie |
Zastosowanie filtrów próżniowych
Wykorzystując zalety ciągłego rozdzielenia, wydajnego prania i adaptacji do różnych materiałów, sprzęt ten służy podstawowym scenariuszom w wielu branżach, w szczególności w następujący sposób:
Sektor leczenia środowiskowego
·Odwodnienie ścieków przemysłowych: zmniejsza zawartość wilgoci ścieków z 95%+ do 25%-30%, osiągając redukcję objętości i oszczędności kosztów;
Przetwarzanie gipsów desulfuryzujących gaz gipsowy: oddziela ślimaki gipsowe na suche gipsy o zawartości wilgoci 15%-20% dla materiałów budowlanych;·
Suszenie ścieków miejskich: Automatyczne przetwarzanie ścieków miejskich zapobiega zanieczyszczeniom i ułatwia późniejsze unieszkodliwianie.·
Sektor górniczy i metalurgiczny
Przetwarzanie koncentratów mineralnych: pranie + odwodnienie w celu usunięcia substancji chemicznych, zmniejszenie zawartości wilgoci do 20%-25% i zwiększenie wydajności topnienia;·
suche nakładki: Odwodnienie ślimaków ślimaków z 5%-15% zawartości stałych do 25%-30%, zmniejszając koszty i ryzyko zbiornika ślimaków;·
Odzyskiwanie ścieków: Separacja ścieków wylewających i ścieków anodowych w celu odzyskiwania pozostałych metali, umożliwiając suche unieszkodliwianie.·
Sektor chemiczny i farmaceutyczny
Oczyszczanie chemiczne produktów: pranie wielostopniowe usuwa zanieczyszczenia, osiągając czystość ≥ 98% w ciastach filtracyjnych;·
Odzyskiwanie rozpuszczalników: oddzielamy ślimaki zawierające rozpuszczalniki, aby odzyskać etanol, aceton itp., do recyklingu;·
Farmakologiczna separacja pośrednia: Spełniają normy GMP za pomocą stali nierdzewnej 316L + tkaniny filtracyjnej klasy spożywczej do sterylnej automatycznej separacji.·
Sektor przetwórstwa spożywczego
Przetwarzanie skrobi / cukru: Odwodnić śliwkę skrobiową do 25%-30%, oddzielić syrop cukrowy od alkoholu matki, aby zwiększyć czystość;·
Przetwarzanie owoców i warzyw: Odzyskiwanie i odwodnianie miąższu owocowego do pasz zwierzęcych lub zastosowań włókien dietetycznych;·
Wsparcie przetwarzania mleka: przetwarzanie pozostałości białka serwatki i tortu do filtra serwatki, aby spełnić normy sanitarne.·
Materiały budowlane i przemysł papierniczy i papierniczy
Wstępne przetwarzanie materiałów budowlanych: odwodnienie surowców do ponownej obróbki pieca lub formowania;·
Odzyskiwanie odpadów stałych: odwodnić białą błoto do stosowania jako wypełniacz lub materiał budowlany;·
Nowe materiały budowlane: popiół i ślimak do produkcji materiałów ściennych.·
Inne specjalistyczne aplikacje
Nowe materiały energetyczne: Przetwarzanie ślimaków baterii litowych (np. fosforan żelaza litowego) w celu kontrolowania zawartości wilgoci i czystości;·
Odsalanie wody morskiej: oddzielanie krystalizowanych soli od brynu do odwadniania i odzyskiwania;·
Powłoki/pigmenty: Oddzielić ślimaki, aby usunąć rozpuszczalniki i zwiększyć czystość produktu.·
Hot Tags: