Filtr dyskowy Rotary

obracają się wokół podstawowej funkcji „oddzielania płynów od stałych”. Urządzenie ma pionowo umieszczony główny stół obrotowy, na którym kilka komór filtrujących w kształcie wentylatora jest równomiernie zainstalowanych wzdłuż okrągłego kierunku.Filtr dyskowy Rotary

Górna część każdej komory filtracyjnej w kształcie wentylatora jest sekwencyjnie wyposażona w płyty filtracyjne, ekrany filtracyjne i tkaninę filtracyjną. Te trzy warstwy komponentów są złożone razem, głównie odpowiedzialne za przechwytywanie cząstek stałych i pozwalające płynom płynnie przechodzić; a dolna część komory filtracyjnej zostanie podłączona do rury wyjściowej, która z kolei jest podłączona do niewłaściwego dysku powietrza znajdującego się w centrum stołu obrotowego. Jądrowa moc robocza całego sprzętu pochodzi z systemu próżniowego. Poprzez ssanie generowane przez system próżniowy, płyn jest napędzany do przejścia przez tkaninę filtracyjną, ekran filtracyjny i płytę filtracyjną, a 

Zasada działania

Pełna nazwa filtra dysku obrotowego toczy się wokół „nieprzerwanej pracy i ciągłego oddzielenia”, a cały proces można podzielić na trzy etapy według funkcji: adsorpcja, odwodnienie i rozładowanie, tworząc cykl łączenia.

Po pierwsze, w procesie adsorpcji, po uruchomieniu sprzętu, silnik napędza płytę filtrującą, aby powoli się obracać. W tym czasie ślimak, który ma być przetwarzany w komorze filtra, wejdzie do dedykowanego obszaru adsorpcji. Pod działaniem pompy próżniowej, na obu stronach medium filtra powstaje różnica ciśnienia. Ta różnica ciśnienia będzie działać jak "siła ssania", pozwalając stałym cząsteczkom w ślimaku mocno przylegać do powierzchni dysku filtra i powoli gromadzić się, aby utworzyć tort filtracyjny.

Gdy ciasto filtrujące opuszcza płynną powierzchnię z obrotem dysku filtracyjnego, wchodzi w etap odwodnienia. W tym czasie pompa próżniowa nadal działa, a pod działaniem odkurzania pozostała wilgoć w torcie filtracyjnym będzie nadal "pompowana", co sprawia, że ciasto filtracyjne jest bardziej suche. Gdy ciasto filtracyjne obraca się do obszaru wyładowania, sprzęt włączy odwrotny dmuchacz powietrza, który wypuści powietrze z wnętrza dysku filtracyjnego na zewnątrz, wypuściąc wysuszone ciasto filtracyjne z dysku filtracyjnego.

W ten sposób, gdy płytka filtra nadal się obraca, trzy etapy adsorpcji, odwodnienia i rozładowania są wykonywane wielokrotnie, a cała operacja separacji płynu stałego może być nieprzerwanie cyklizowana bez zatrzymywania się w połowie drogi.

Cena filtra dysku Rotary

Nie ma stałego standardu cenowego filtra tarczowego i istnieją znaczące różnice między różnymi urządzeniami, głównie pod wpływem kilku kluczowych czynników. Po pierwsze, obszar filtracji. Im większy obszar, który sprzęt może filtrować jednocześnie, tym bardziej wzrośnie ogólna struktura i zużycie materiału, a cena będzie stosunkowo wyższa. Następnie istnieje materiał sprzętu, na przykład niektóre wymagają użycia specjalnych materiałów odpornych na korozję, które mają znacznie niższe koszty w porównaniu z zwykłą stalą, a to bezpośrednio wpłynie na cenę. Istnieje również zdolność przetwarzania, która odnosi się do tego, ile śliny można przetwarzać na jednostkę czasu.

Z punktu widzenia zakresu cen, małe filtry próżniowe, takie jak te odpowiednie do małych warsztatów lub produkcji na małą skalę, można kupić za około 10 000 USD. Ale jeśli jest to duże, takie jak te używane do ciągłych operacji o wysokiej intensywności w fabrykach, z wysokimi wymaganiami wydajności i wysokiej jakości i materiałów odpornych na zużycie, cena wzrośnie, prawdopodobnie osiągając około 100 000 USD.

Aplikacja

Filtry tarczowe są używane głównie do separacji płynów i stałych i są szeroko stosowane w wielu dziedzinach przemysłu. Jest powszechnie stosowany w przemyśle chemicznym do separacji różnych roztworów i stałych zanieczyszczeń, w procesach farmaceutycznych do oczyszczania materiałów i usuwania zanieczyszczeń, a w przemyśle metalurgicznym i przetwórstwie mineralnym do obsługi mieszanek, takich jak ślimak.

Jest jednak szczególnie odpowiedni do scenariuszy, w których wymagane są wysokie wymagania prania, a ślimak zawiera średnie do grubych cząstek, co czyni go bardzo odpowiednim do stosowania. na przykład podczas produkcji dwutlenku tytanu konieczne jest oddzielenie cząstek dwutlenku tytanu od płynu i zapewnienie, że cząstki są dokładnie czyszczone; Podczas ekstrakcji aluminium, dokładne oddzielenie jest również wymagane dla ślimaku zawierającego cząstki aluminium; W przetwarzaniu metali szlachetnych, takich jak złoto i srebro, oddzielenie cząstek metalu i płynów w materiale może również osiągnąć dobre wyniki.

Podsumowanie

W produkcji przemysłu chemicznego, metalurgicznego, farmaceutycznego i innych gałęzi przemysłu, separacja stała-płynna jest kluczowym ogniwem, a filtry tarcz obrotowych stają się ważnym sprzętem do osiągnięcia zielonej i wydajnej produkcji w tych gałęziach przemysłu ze względu na ich ciągłą pracę i wysoką wydajność separacji.

W zastosowaniach przemysłowych filtry tarczowe nie tylko rozwiązują problem separacji stałych i cieczy dla tradycyjnych przemysłów, takich jak przetwórstwo chemiczne i mineralne, pomagając przedsiębiorstwom poprawić wykorzystanie surowców i zmniejszyć emisję ścieków, ale także odgrywają ważną rolę w produkcji czystej i oczyszczaniu i przetwarzaniu nowych materiałów energetycznych w przemyśle farmaceutycznym.