Zalety techniczne

Wysoka wydajność i oszczędność energii

Poziom próżniowy osiąga -0.095-0.098MPa. zużycie energii jest zmniejszone o ponad 90% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, co prowadzi do znacznego zmniejszenia kosztów operacyjnych.

Pojemność produkcji waha się od 1,9 do 76 ton na godzinę, a wydajność jednej jednostki jest równa wydajności trzech importowanych preserów filtracyjnych.

Wysoka precyzja filtracji

μMikroporowe płyty ceramiczne posiadają jednolity rozmiar por, zdolny do zatrzymywania cząstek tak małych jak 0,5m, zapewniając wysoką precyzję separacji i krystalicznie czysty filtr.

Ciasto filtrujące ma niską zawartość wilgoci, co ułatwia późniejszy transport i unieszkodliwianie.

wysoki stopień automatyzacji

Wyposażony w system sterowania PLC, zintegrowany z falownikami częstotliwości, zaworami pneumatycznymi i innymi komponentami, umożliwiającymi automatyczną filtrację, czyszczenie i ochronę poziomu płynów.

Zmniejsza pracę ręczną i obniża intensywność pracy.

Solidna trwałość

Płyty ceramiczne wykonane są z aluminium, oferując doskonałą odporność na korozję i wysoką temperaturę, a także długą żywotność.

Obsługuje wiele metod regeneracji, takich jak czyszczenie wysokiej temperatury/wysokiego ciśnienia i czyszczenie chemiczne, co powoduje niskie koszty konserwacji.

Wyższa wydajność środowiskowa

Filtry mogą być poddawane recyklingowi, minimalizując zużycie wody.

Podczas eksploatacji nie generuje się zanieczyszczeń wtórnych, spełniając wymogi ochrony środowiska.

Obszary zastosowania

Górnictwo i metalurgia

Odwodnienie koncentratowe: szeroko stosowane do odwodniania koncentratów minerałów metalowych, takich jak żelazo, miedź, złoto, ołów i cynk, a także minerałów niemetalowych, takich jak siarka i fosfor.

Leczenie tailings: Efektywnie odwadnia tailings, zmniejszając zajęcie gruntów jezior tailings i minimalizując ryzyko zanieczyszczenia środowiska.

Przemysł chemiczny

Odwodnienie tlenków: Stosowane w procesie odwodniania tlenków, takich jak tlenek cynku i tlenek ołowiu, w celu zwiększenia czystości produktu.

Separacja ścieków: Osiąga oddzielenie płynu stałego od ścieków elektrolitycznych, pozostałości odlewania, ścieków piekarniczych itp., Obniżając koszty późniejszej obróbki.

Ochrona środowiska

Oczyszczanie ścieków: Oczyszczanie ścieków przemysłowych i komunalnych. Filtr, o zawartości stałych mniej niż 0,005%, może być poddany recyklingowi, zmniejszając emisje.

Leczenie ślizgami: odwadnia ślizg miejski i przemysłowy, zmniejszając jego zawartość wilgoci w celu ułatwienia późniejszego usuwania.

Inne obszary

Produkcja dwutlenku tytanu: Umożliwia oddzielenie płynu od stałego, aby poprawić jakość produktu.

Odwodnienie węgla czystego: usuwa wilgoć z śluzu węglowego podczas procesu prania węgla, zwiększając wartość kaloryczną węgla.

Rozważania w zakresie stosowania

Kompatybilność materiałów: W przypadku materiałów, które są silnie kwaśne, silnie alkaliczne lub zawierają twarde, ostre cząstki, wymagane są specjalne płyty filtra ceramiczne wykonane z materiałów takich jak aluminium, węglowodan krzemu lub ze specjalnymi powłokami.

Inwestycja początkowa: Jednorazowy koszt inwestycyjny sprzętu jest zazwyczaj wyższy niż w przypadku tradycyjnych filtrów próżniowych.

Wymagania konserwacyjne: Płyty filtrające ceramiczne muszą być regularnie czyszczone za pomocą metod ultradźwiękowych lub chemicznych w celu utrzymania ich przepuszczalności.

Podsumowanie

Filtr próżniowy ceramiczny, który chwali się znacznymi zaletami, takimi jak wysoka wydajność, oszczędność energii, wysoka precyzja filtracji i silna automatyzacja, stał się podstawowym sprzętem do separacji płynów stałych w dziedzinach takich jak górnictwo, inżynieria chemiczna, ochrona środowiska i nowa energia. Nie tylko pomagają przedsiębiorstwom poprawić tempo odzyskiwania zasobów i obniżyć koszty operacyjne, ale także napędzają przemysł w kierunku zielonej i niskoemisyjnej transformacji.