Obsługa i konserwacja filtrów próżniowych

Przed uruchomieniem przeprowadź kompleksową inspekcję: elementy przekładni powinny się obracać elastycznie, wszystkie śruby mocujące nie powinny być luźne, wszystkie rury powinny być wolne od przeszkód, a zawory powinny być odpowiednio dostosowane.

System próżniowy jest kluczową częścią filtra. stopień próżniowy musi spełniać wymagania procesowe i nie powinno być żadnych wycieków.

Komory sektorowe wewnątrz bębna nie muszą być wzajemnie połączone.Wymagana jest inspekcja ich wydajności uszczelniającej przed uruchomieniem, a wszystkie inne uszczelki powinny mocno pasować.

– –Głębokość, do której bęben jest zanurzony w ślimaku filtracyjnym, jest określana przez cechy filtracji.W przypadku ślimaków podatnych na tworzenie się ciasta filtracyjnego wskaźnik zanurzenia może być niższyZazwyczaj od 20 do 40 proc.

Dysk obrotowy i dysk stały głowy dystrybutora charakteryzują się ślizgowym dopasowaniem. Ze względu na znaczną różnicę ciśnienia spowodowaną ich połączeniem zarówno z źródłem próżniowym, jak i ze źródłem sprężonego powietrza, powierzchnia parowania musi być gładka i płaska.

»Po długotrwałym działaniu filtraPory kapilarne mogą zostać zatkane cząstkami stałymi, utrudniając normalną filtrację, dlatego konieczne jest regularne czyszczenie.

»DrumPrędkość obrotowa zależy od właściwości ślimaku: wyższa prędkość może być stosowana w przypadku ślimaków o wysokiej koncentracji, a niższa prędkość w przypadku ślimaków o niskiej koncentracji.

Grubość tortu filtracyjnego powinna być zazwyczaj kontrolowana poniżej 20 mm. W przypadku ślimaków koloidalnych trudnych do filtrowania grubość powinna być mniejsza niż 10 mm.

Nadmierna odległość między ściereczką a tkaniną filtracyjną wpłynie na wydajność wyładowania ślimaków, podczas gdy zbyt mała odległość może uszkodzić tkaninę filtracyjną.

Po zabiegu należy wyczyścić tkaninę filtracyjną, zbiornik śliny filtracyjnej i inne elementy do późniejszego użycia.

Codzienna konserwacja filtrów próżniowych

Kontrola wyglądu i stanu działania:

Monitoruj stabilną pracę urządzenia; sprawdź nieprawidłowy hałas, wibracje lub przegrzanie bębna.

Sprawdź flanki, rurociągi i inne punkty połączenia w celu wykrycia wycieku filtracyjnego / próżniowego. natychmiast zacisnąć mocowniki lub wymienić uszczelki.

Czyszczenie pyłów i pozostałości z powierzchni sprzętu i okolicznych obszarów, aby zapobiec przedostawaniu się szczątków do strefy transmisji/filtracji.

Filtry do konserwacji tkanin:

Sprawdź tkaninę filtracyjną pod kątem płaskości i oznak uszkodzenia, zatkania lub odchylenia.

Naprawa lub wymiana uszkodzonych tkanin; pranie wsteczne lub wysokie ciśnienie płukanie zablokowanych tkanin czystą wodą lub specjalistycznymi środkami czyszczącymi; dostosowanie urządzenia korygującego odchylenia dla tkanin nierównomiernych.

Regulować napięcie tkaniny filtra przez rolki napięcia, aby uniknąć ślizgu (z niewystarczającego napięcia) lub zużycia (z nadmiernego napięcia).

Inspekcja systemu próżniowego:

Monitoruj poziom próżni (0.04–0.08 MPa). jeśli ciśnienie spada, sprawdź blokady rurociągu lub wycieki powietrza, usuń nagromadzone płyn i zanieczyszczenia i zacisnąć połączenia.

Sprawdź pompę próżniową pod kątem nieprawidłowego hałasu i przegrzania (temperatura ≤ 80 °C). W przypadku pomp typu oleju, sprawdź normalny poziom oleju i niezmieniony kolor oleju; szybko wymień olej w przypadku jego degradacji.

System filtracji i wyładowania:

Sprawdź poziom płynu w zbiorniku filtracyjnym, aby upewnić się, że pompa drenażowa działa prawidłowo.

Monitoruj działanie skraplacza i przewoźnika śrubowego. Utrzymuj odstęp 0,5–1 mm między skraplaczem a bębnem i dostosuj go w razie potrzeby.

Ręczne czyszczenie zamkniętych wydechów ślimakowych w celu zapewnienia płynnego usuwania ślimaków.

Regularna konserwacja filtrów próżniowych

Regularna konserwacja obejmuje dogłębną inspekcję wewnętrznych komponentów sprzętu, a także testowanie, konserwację i wymianę kluczowych części.

Środki ostrożności dotyczące filtrów próżniowych

Przed wykonaniem jakichkolwiek prac konserwacyjnych zawsze odłącz główne źródło zasilania, zamknij zawory rur próżniowych, złagodzić ciśnienie i powiesić znak "Nie przełączaj" na przełączniku zasilania, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu.

Podczas pracy na wysokości nosić pas bezpieczeństwa i ustawić platformę operacyjną, aby uniknąć upadku; przy dotyku wysokiej temperatury elementów, poczekać, aż urządzenie schłodzi przed działaniem, aby zapobiec pieczenie.

Podczas stosowania środków czyszczących chemicznych należy nosić rękawiczki ochronne, maski i okulary, aby zapobiec kontaktowi środków czyszczących ze skórą i dróg oddechowych; płyn odpadowy po czyszczeniu musi zostać usunięty zgodnie z wymogami ochrony środowiska, a przypadkowe rozładowanie jest zabronione.

Podczas konserwacji jest surowo zabronione modyfikowanie struktury lub parametrów sprzętu bez zezwolenia.

Utworzyć arkusz ewidencji konserwacji i zapisać szczegóły, takie jak data konserwacji, elementy, model wymiennych części i operatorów w szczegółach, aby ułatwić śledzenie stanu sprzętu i sformułowanie późniejszych planów konserwacji.

Podsumowanie

Poprzez plan systematycznej konserwacji opisany powyżej, koszty eksploatacji filtra bębna próżniowego mogą być skutecznie zmniejszone, a długoterminowa stabilna i wydajna eksploatacja sprzętu może być zapewniona. Zaleca się elastyczne dostosowanie cyklu konserwacji i szczegółów w oparciu o instrukcję obsługi sprzętu i rzeczywiste warunki pracy.