Filtr bębnów obrotowych Praktyczny przewodnik: główne punkty kluczowe od podstawowych komponentów po rozwiązywanie problemów-Xinxiang Yinuo Maszyny Co., Ltd.

Filtr obrotowy Drum

Jest to wysoce wydajne urządzenie do separacji stałych i cieczy szeroko stosowane w sektorach chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym i innych sektorach przemysłowych. Jego działanie opiera się przede wszystkim na odkurzaniu, osiągając filtrację i separację materiałów mieszanych poprzez skoordynowane działanie obrotu bębna i układu próżniowego.Filtr obrotowy Drum

Konstrukcja filtra bębna rotacyjnego

Konstrukcja filtra bębna Rotary koncentruje się na „nieprzerwanym działaniu” i „wysoce wydajnym rozdzielaniu”, składającym się głównie z następujących siedmiu elementów:

Nazwa składnika	Podstawowa funkcjonalność	Kluczowe punkty projektowe
Rotacyjny drum	Podstawowy nośnik filtracji, z negatywną komorą ciśnienia wewnątrz i tkaniną filtracyjną pokrywającą zewnątrz	Materiał jest głównie ze stali nierdzewnej / żeliwa odlewanego, o średnicy 0,5-3m i długości 1-6m; powierzchnia ma jednolite otwory (z średnicą 1-3mm) do dostarczania płynów
Czołg Slurry	Aby pomieścić ślimak filtra czekającego i wspierać obroty bębna	Na dole jest zainstalowane urządzenie mieszające, aby zapobiec osadzaniu się cząstek; Ustaw wlot śliskowy i wyjście z boku (aby utrzymać stabilny poziom materiału)
System próżniowy	Zapewnienie mocy ujemnego ciśnienia, w tym pompy próżniowej, zbiornika próżniowego, separatora gazu i płynu	Zbiorniki próżniowe są używane do stabilizacji ujemnego ciśnienia, a separatory gaz-płyn zapobiegają przedostawaniu się cieczy do pompy próżniowej.
System filtrowania tkanin	Interceptuj cząstki stałe i pozwól płynom przejść, w tym tkaninie filtracyjnej, urządzeniu napięcia i rolce przewodnika	Materiał tkaniny filtracyjnej jest wybierany zgodnie z materiałem (takim jak poliester, nylon); wymagana jest regularna wymiana, a urządzenie napięcia zapewnia, że tkanina filtracyjna dobrze pasuje do bębna
Rozładowanie urządzenia	Ciasto filtrujące, podzielone na rodzaj skraplacza, rodzaj powietrza i rodzaj liny	Odległość między grzebieniem a bębnem wynosi 0,1-0,5 mm (możliwość regulacji); typ powietrza wymaga kontrolowanego ciśnienia sprężonego powietrza (0,2~0,5 MPa)
system prania	(Opcjonalnie) Czyszczenie tortu filtrującego, w tym rury sprayu, zbiornika do przechowywania detergentów, zaworu sterującego przepływem	Rury sprayu powinny być równomiernie rozłożone, aby uniknąć rozpraszania tortu filtra; Prędkość przepływu roztworu myjącego jest dostosowywana zgodnie z grubością tortu filtra
system transmisji	Kieruj bębnem, aby się obracał, w tym silnikiem, reduktorem, mechanizmem przekładni / łańcuchem	Prędkość regulacyjna(0.1~5r/min),kontrolabya częstotliwośćkonwertermatchthefiltrationspeedofdifferentslurries

Zasady projektowania filtra bębna rotacyjnego

Podstawowa konstrukcja filtra bębna obrotowego polega na ich strukturze bębna i systemie próżniowym. Bębna zazwyczaj składają się z wielu płyt filtrających w kształcie sektora pokrytego siatką lub tkaniną filtracyjną, aby przechwycić stałe cząstki. Ponieważ bębna obraca się napędzany przez silnik, płyty filtracyjne zanurzone w błocie adsorbują stałe cząstki, podczas gdy płyn przepływa przez siatkę lub tkaninę.

System próżniowy generuje ujemne ciśnienie za pośrednictwem pompy próżniowej, tworząc strefę niskiego ciśnienia po wewnętrznej stronie płyt filtracyjnych w celu zwiększenia adsorpcji cząstek stałych. Gdy bęben obraca się, płyty załadowane stałymi stopniowo wychodzą z śliny i wchodzą do strefy suszenia próżniowego w celu dalszego usuwania płynów.

Materiały produkcyjne

Wybór materiału dla różnych komponentów wymaga zrównoważenia trzech kluczowych czynników: odporności na korozję, wytrzymałości i kosztów.

komponentów	Wspólne materiały	Stosowne scenariusze
Rotacyjny drum	304/316 Stal nierdzewna ( umiarkowanie odporna na korozję), żelazo odlewane (niekorozywny, materiał o wysokiej lepkości), stop tytanu (silnie korozywny)	Wybierz 316 stali nierdzewnej dla chemicznych (kwasów / alkalicznych ślimaków); górnictwo (węgiel ślimak, rudy) wybór żeliwa odlewanego
Czołg Slurry	304 ze stali nierdzewnej, z włókna szklanego wzmocnionego tworzywa sztucznego (FRP, lekki i odporny na korozję), klej ze stali węglowej (silna korozja, niskie koszty)	Wybierz włókno szklane do ochrony środowiska (odpady); Metalurgiczne (w tym metalowe ślusarstwo) wybór kleju ze stali węglowej
Filtry do tkanin	Poliester (odporny na kwasy, ekonomiczny), Nylon (odporny na alkalia, odporny na zużycie), PTFE (odporny na kwasy o wysokiej koncentracji / wysokiej temperaturze)	Wybierz poliester klasy spożywczej do żywności (szczotka, sacharoza); Farmaceutyczny (organiczny rozpuszczalnik) wybór PTFE
Scraperzy	Stal nierdzewna (zwykły materiał), węglik wolframu (odporny na zużycie, taki jak ciasto filtra rudy), polytetrafluoroetylen (przeciwdziałanie klejeniu)	Wybierz skrobak PTFE do lepkich materiałów (takich jak ślimak), aby uniknąć klejenia się tortu do ostrza
Rurociąg / zawór	304/316 ze stali nierdzewnej, UPVC (niższe ciśnienie, odporność na kwasy)	Choosestainlesssteelforvakuumpipelines(toavoidnegativepressuredeformation);OpcjonalneUPVC(low-cost)fordetergentpipeline

FAQ

Co powoduje nagły spadek szybkości filtracji?

1 Zwiększyć ciśnienie próżniowe, ale nie przekraczać 0,08 MPa, aby zapobiec zamknięciu tkaniny filtra;

2 Zmniejszenie prędkości obrotowej bębna;

3 Sprawdź tkaninę filtrującą pod kątem uszkodzeń.

Co należy zrobić, jeśli wyładowanie tortu filtra jest niekompletne i przylega do tkaniny filtra?

1 Dostosuj szczelinę, aby zmniejszyć ją do 0,1-0,3 mm

2 Włączanie rozładowania powietrza i zwiększenie ciśnienia sprężonego powietrza do 0,3-0,5 MPa

3 Zastąp tkaninę filtracyjną antyadhesyjną, taką jak tkanina filtracyjna z powłoką PTFE

4 Jeśli lepkość materiału jest wysoka, dodaj niewielką ilość filtra do śliny.

Jak radzić sobie z nadmiernym hałasem podczas pracy?

1 Brak oleju pompy próżniowej: Sprawdź poziom oleju pompy próżniowej / poziom płynu;

2 zużycie systemu przekładniowego: wymienić zużyte części i dodać olej smarny;

3 Brak równowagi bębna: Dostosuj szybkość karmienia ślimaków, aby zapewnić jednolitą dystrybucję tortu filtrującego.

Jak zapobiegać uszkodzeniom sprzętu spowodowanym korozyjnymi ślimakami?

1 Wybierz materiały odporne na korozję, takie jak stal nierdzewna 316 , stopy tytanu lub plastik wzmocniony włóknem szklanym (FRP);

2 Regularnie sprawdzaj powierzchnie wewnętrzne, takie jak bębny i zbiorniki ślimakowe, pod kątem oznak korozji i natychmiast je napraw;

3 Po wyłączeniu, spłucz wnętrze sprzętu czystą wodą, aby zapobiec pozostałościom materiałów korozyjnych.