Mieszanina, która musi zostać przetworzona, jest najpierw załadowana do zbiornika śliny, z niektórymi dyskami filtrującymi zanurzonymi w nim. Po uruchomieniu urządzenia pompa próżniowa tworzy ujemne ciśnienie wewnątrz dysku filtrującego, a mieszany płyn hydrauliczny jest ssany do dysku filtrującego i rozładowywany.

Dysk filtracyjny nadal się obraca. Po rozładowaniu zbiornika ślimakowego, jeśli konieczne jest oczyszczenie, woda do mycia zostanie najpierw spryskana, aby zmyć zanieczyszczenia na powierzchni tortu filtracyjnego. Następnie pompa próżniowa będzie nadal filtrować i dalej wchłaniać wilgoć z tortu filtracyjnego. Wreszcie dysk filtracyjny jest odwrócony na górę, a próżnia jest odłączona.

Zasada działania filtra próżniowego

Filtr próżniowy jest w rzeczywistości obsługiwany przez różnicę ciśnienia utworzoną przez system próżniowy, który jest kluczową siłą napędową do oddzielenia stałych i cieczy.

Płyn mieszany, który musi być filtrowany, może przejść przez tkaninę filtracyjną i wejść do kanału gazowo-płynnego wewnątrz dysku filtracyjnego pod siłą ssania wytwarzaną przez próżnię, a następnie zostać wypompowany przez pompę próżniową.

Czy cały proces może przebiegać płynnie i wydajnie zależy od tego, czy różnica ciśnienia między mieszaniną a płytką filtracyjną jest wystarczająco duża; Po drugie, czy rozmiar pory tkaniny filtracyjnej może pasować do cząstek stałych.

Kluczowa struktura filtra próżniowego dysku

przepływu pracy

Gdy płytka filtracyjna obraca się wokół osi środkowej, zakończy cztery procesy filtracji, mycia, odwodnienia i rozładowywania ciasta w kolejności ze zmianą pozycji.

Faza filtrowania (proces separacji rdzenia)

Pozycja: Dolna część dysku, zanurzona w zawieszeniu w zbiorniku ślimakowym.

Proces: Centralny zawór dystrybucyjny łączy dysk filtracyjny z układem próżniowym, tworząc ujemne ciśnienie wewnątrz dysku filtracyjnego. ciecz jest ssana do dysku filtracyjnego i wchodzi do separatora gazowo-płynnego przez rurociąg (filtrację można odzyskać lub przetworzyć później); cząstki stałe są przechwytywane i układane w jednolitym torcie filtracyjnym ze względu na większy rozmiar cząstek niż otwór tkaniny filtracyjnej (grubość tortu filtracyjnego można kontrolować, dostosowując prędkość lub stopień próżni).

Cel: Osiągnięcie wstępnego oddzielenia stałego od płynu i utworzenie tortu filtrującego, który można dalej przetwarzać.

Faza prania (opcjonalna, w celu zwiększenia czystości stałej)

Lokalizacja: Pierwsza strefa suszenia po odwróceniu dysku z zbiornika śliny, nie całkowicie odizolowana od próżni.

Proces: Gdy konieczne jest poprawa czystości tortu filtracyjnego (np. oczyszczanie minerałów w kopalniach), w tym obszarze rozpyla się wodę do mycia/płyn do prania.

Cel: Zmniejszenie zawartości zanieczyszczeń w torcie filtracyjnym i poprawa czystości produktów stałych.

Etap odwodnienia (zmniejszenie zawartości wilgoci tortu filtrującego)

Po umyciu i przed rozładowaniem tortu dysk filtracyjny jest nadal podłączony do systemu próżniowego.

Proces: Ciasto filtra jest przenoszone z dala od obszaru sprayu, a próżnia nadal wywiera ujemne ciśnienie, aby usunąć resztki wilgoci / roztworu do mycia wewnątrz, zmniejszając zawartość wilgoci do 15% -30% (w zależności od wymagań branżowych).

Cel: Zmniejszyć zawartość wilgoci tortu filtrującego, ułatwić późniejszy transport i suszenie, a także zmniejszyć zużycie energii podczas suszenia.

Faza rozładowania (solid recovery)

Pozycja: Obracaj dysk w górę i uciekaj od próżni (połączony z atmosferą lub sprężonym powietrzem).

Proces: Wyciąć próżnię centralnego zaworu dystrybucyjnego, wprowadzić niewielką ilość sprężonego powietrza (lub podłączyć się do atmosfery) i "powstrzymać", aby oddzielić tort filtrujący od tkaniny filtrującej; Następnie użyj strumienia powietrza / wysokiego ciśnienia, aby odciąć tort filtrujący na pas przenośnikowy / zbiornik.

Cel: Całkowicie odświeżyć tort filtracyjny, aby osiągnąć recykling, przywracając zdolność filtrowania tkaniny filtracyjnej do przygotowania się do następnej rundy.

Główne zalety i zastosowane scenariusze filtra dysku próżniowego:

Ciągłe zadania domowe i duża zdolność przetwarzania:

Zawartość wilgoci tortu filtracyjnego jest niska, a koszt późniejszej obróbki jest niski;

wysoki stopień automatyzacji i prostej obsługi;

Silna zdolność adaptacyjna, zdolna do obsługi wysokich stężeń, dużych cząstek lub zawieszeń korozyjnych.

Stosowne scenariusze :

Górnictwo, takie jak koncentrat żelaza, odwadnianie koncentratów miedzi, przemysł chemiczny (takie jak odzyskiwanie katalizatorów, separacja krystalizacji soli), ochrona środowiska (takie jak odwadnianie ścieków, odzyskiwanie ścieków stałych w oczyszczaniu ścieków) i inne pola.

 Filtr dyszy próżniowej przyjmuje konstrukcję "dźwigni ciśnienia ujemnego próżniowego + obrotu wielu dysków + synchronizacji wielu procesów" w celu osiągnięcia wydajnego i ciągłego oddzielenia stałego od płynu i jest jednym z kluczowych urządzeń do przetwarzania zawieszeń na dużą skalę w produkcji przemysłowej.