Filtr płyt ceramicznych

Filtr tarczowy ceramiczny wykorzystuje próżnię jako siłę napędową filtracji do oddzielenia stałych substancji od płynów w ślimaku. Urządzenie to łączy w sobie mocne strony porównywalnych produktów, a jednocześnie specyficznie optymalizuje ogólną wydajność i niezawodność komponentów, aby poradzić sobie z cechami minerałów metalowych: wysoka gęstość, szybkie osadzenie i silna siła uderzenia na rurach filtracyjnych z filtrem zawierającym cząstki stałe.

Charakterystyka

Płyty filtracyjne w kształcie wentylatora charakteryzują się równomiernie rozłożonymi otworami odwadniającymi o optymalnej porowatości i dużych żebrach. Wykonane z wysokiej wytrzymałości tworzyw sztucznych, ich żywotność jest wydłużona o 1-1,5 razy.

Odporny na zużycie monofilament nylonowy lub podwójna warstwa filtra filtra filtra kompozytowego wytrzymuje zatkanie, znacznie poprawiając wydajność odwadniania i wydłużając żywotność pracy.

Centralizowane automatyczne smarowanie za pośrednictwem pompy tłuszczu wielopunktowej.

Automatyczny system czyszczenia tkaniny filtrującej utrzymuje optymalną wydajność odwadniania.

Horyzontalne mieszanie przymusowe z potrójnym uszczelnieniem osi: pakowanie gumowe, pakowanie grafitowe i hydrauliczne uszczelnienie ciśnieniowe zapewniają zerowy wyciek śliny.

Główny napęd wykorzystuje bezstopniową regulację prędkości (motor o zmiennej prędkości lub konwerter częstotliwości), aby dostosować się do stężenia materiału i prędkości przepływu, osiągając optymalną wydajność operacyjną.

Każdy dysk składa się z 20 płyt wentylatorów filtrujących, zwiększając kontrolę procesu filtracji i zapewniając jednolitą grubość ciasta.

Płyty tarczowe wykorzystują specjalnie sformułowane odporne na zużycie żeliwo borowe, łączące sztywność i elastyczność dla doskonałego uszczelnienia i wydłużonej żywotności.

Rury płynne filtra wykonane są z wysokiej wytrzymałości, odpornych na zużycie stalowych rur kompozytowych ceramicznych, zwiększających żywotność o ponad 10 razy.

Eliminacja górnych i dolnych flang na interfejsach filtracyjno-fanowych; bezpośrednie spawanie w pozycji formy zmniejsza potencjalne punkty wycieku powietrza o 90%.

Kanały w kształcie łuku są wtryskiwane z tworzyw sztucznych inżynierskich w jednym procesie, oferując odporność na korozję i doskonałe uszczelnienie.

Żywotność filtrów ceramicznych:

Całkowita żywotność filtrów tarcz ceramicznych zwykle przekracza 10 lat, a konkretny czas trwania zależy od zużycia podstawowych komponentów, praktyk użytkowania i konserwacji oraz scenariuszy aplikacji.

Całkowita żywotność sprzętu

Główny sprzęt :Pod standardową eksploatacją i regularną konserwacją, główna konstrukcja – zwykle wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości lub tworzyw sztucznych inżynierskich – wykazuje silną korozję i odporność na zużycie.

Żywotność komponentów Core Wear:

Płyty filtracyjne ceramiczne:1,5–3 lata; może być skrócony do jednego roku pod bardzo ściernymi ślimakami.

Wyrzucanie głowy :2-4 lata; wymaga natychmiastowego dostosowania lub wymiany po zużyciu.

Wzmacniacz Impeller:2-3 lata; materiały odporne na korozję przedłużają żywotność do 3-5 lat.

Kluczowe czynniki wpływające

Warunki operacyjne :Wysoko abrazywne lub mocno korozyjne śluzy przyspieszają zużycie.

i utrzymania:Regularne czyszczenie i smarowanie wydłuża żywotność; nieodpowiednia konserwacja skraca żywotność o 30%-50%.

Operacja :Unikać nadmiernych obciążeń i niewłaściwego stosowania chemikaliów.

Filtry ceramiczne producent

Filtry ceramiczne stały się podstawowym sprzętem w takich scenariuszach, jak odwodnienie koncentratów i końcówek w górnictwie i metalurgii, oczyszczanie surowców w przemyśle chemicznym i oczyszczanie ścieków w ochronie środowiska. Ich wysoka przejrzystość filtra i wydłużony okres użytkowania nie tylko zmniejszają koszty produkcji i eksploatacji przedsiębiorstwa, ale także pomagają przemysłom w osiągnięciu zielonej i wydajnej produkcji.

Hot Tags: