Filtr pasów próżniowych

Filtr pasów próżniowych

Efektywna szerokość: 400, 500, 630, 800, 1200, 1600, 2000, 2400, 3000, 3200mm
Powierzchnia filtra: 0,6-90 m2
Prędkość działania pasów filtra: 1-8m/min
Całkowita moc silnika: 10-80kw
Waga sprzętu: 10-16t

Filtr poziomego paska próżniowego jest nowym typem wysoce wydajnego sprzętu do separacji stałych i płynnych, charakteryzuje się wysoką wydajnością filtracji, niskim zużyciem energii i doskonałą wydajnością prania, dzięki czemu jest szeroko stosowany w przemyśle takich jak inżynieria chemiczna, metalurgia, górnictwo, przetwórstwo żywności i farmaceutyka.
Zasada działania

Filtr pasów próżniowych jest ciągłym urządzeniem do separacji płynów stałych, którego podstawową zasadą jest połączenie filtracji próżniowej z mechanicznym przenoszeniem. Podczas pracy tkanina filtracyjna podlega ciągłemu ruchowi cyklicznemu napędzanemu przez rolki napędowe, podczas gdy zawieszenie jest równomiernie rozprowadzane na powierzchni tkaniny filtracyjnej za pośrednictwem mechanizmu zasilania. Izba próżniowa, ustalona pod pasem filtracyjnym i podłączona do systemu próżniowego, tworzy strefę ujemnego ciśnienia na powierzchni tkaniny filtracyjnej. Pod tym próżnią płyn przenika tkaninę do komory próżniowej, podczas gdy stałe cząstki są zatrzymywane na tkaninie

horizontal belt vacuum filter
Struktura filtra paska próżniowego

Jednostka jazdy

Składa się z silnika o zmiennej częstotliwości, reduktora, rolki napędowej, paska, tkaniny filtrującej itp., Napędzającej działanie paska i tkaniny filtrującej.

System próżniowy

Obejmuje pompę próżniową, zbiornik separatora próżniowego, komorę próżniową, pas tarcia itp. Pas tarcia tworzy dynamiczną uszczelkę między komorą próżniową a pasem, umożliwiającą filtrację próżniową.

System filtracji i prania

Składając się z pompy paszowej, dystrybutora, pompy do prania, zbiornika do prania, tkaniny filtracyjnej i paska gumowego, system ten wykonuje filtrację materiałów, pranie i odwodnienie.

System przewodnika internetowego

Obejmuje przełączniki bliskości przewodnika internetowego, rolki przewodnika, worki powietrzne i zawory solenoidowe, aby skorygować nieporównywanie tkaniny filtra i zapewnić stabilną pracę sprzętu.

 

Charakterystyczne cechy wydajności:

Wysoka wydajność filtracji:Gdy materiał jest podawany na poziomej powierzchni filtracji, większe cząstki osadzą się najpierw, tworząc przepuszczalną warstwę filtra pierwotnego. Ta warstwa skutecznie zmniejsza zatkanie tkaniny filtracyjnej, znacznie zmniejszając opór filtracji.

Doskonały efekt prania:Urządzenie produkuje jednolite ciasteczka filtracyjne o równomiernej dystrybucji płynu do prania na powierzchni tortu. Podczas pracy można zastosować elastyczne metody prania wielostopniowego lub przeciwprądowego, zwiększając wydajność prania, umożliwiając jednocześnie oddzielne odzyskiwanie płynu matki i płynu do prania do późniejszego wykorzystania zasobów lub przetwarzania.

Elastyczna i wygodna kontrola:Aby zoptymalizować separację cieczy i stawów, parametry takie jak prędkość paska filtracyjnego, grubość ciasta oraz długość sekcji filtracji, prania i odwadniania można dostosować w oparciu o właściwości materiału, zapewniając, że proces separacji osiąga idealne warunki.

Wysoki poziom automatyzacji:Urządzenie integruje wiele zautomatyzowanych funkcji, umożliwiając w pełni automatyczną ciągłą pracę od karmienia, filtracji i prania po wyładowanie ciasta i czyszczenie tkaniny filtrującej bez ręcznej interwencji.

Doskonała odporność na korozję:Pas filtrujący wykorzystuje specjalistyczne materiały odporne na korozję. Podstawowe komponenty, takie jak komora próżniowa i separator gazowo-płynny, mogą być zbudowane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna lub tytan, w oparciu o właściwości materiału.

Niskie zużycie energii:Pas filtrujący działa z wolną prędkością, a główna rotacja osi pozostaje w zakresie niskiego zużycia energii.W połączeniu z precyzyjną konstrukcją uszczelnienia między komorą próżniową a pasem filtracyjnym, który utrzymuje stabilny poziom próżni, wymagana moc pompy próżniowej jest znacznie zmniejszona.



Wizerunek produktu

custom_Horizontal_belt_filter.jpg
Filtr pasów próżniowych
2.jpg
Filtr pasów horyzontalnych
2.jpg
Filtr próżniowy



Specyfikacja modelu

Specyfikacja i model

i mm)

(w m2)

a) m

(m 3 / h, w zależności od materiału)

Scenariusz adaptacji

B1000 - 5

1000 zł

5

5

1 – 5

Przetwarzanie chemiczne i spożywcze na małą skalę (takie jak wyjaśnianie skrobi i soków)

B1200 – 8

1200 zł

8

6 7

3 - 8

Ochrona środowiska o średniej wielkości (takie jak odwadnianie ścieków komunalnych), obróbka końcówek górniczych

B1500 – 15 zł

1500 zł

15

Dziesięć

8 - 15

Duże kopalnie (takie jak koparko i żelazne ogrodzenia suche), filtracja materiałów krystalizacyjnych chemicznych

B225 25 zł

2000 roku

25

12,5 zł

15 - 25

Metalurgia na dużą skalę (takie jak ślizg stalowy), odsiarczanie elektrowni odsiarczające obróbka gypsum

B2500 - 40 zł

2500 zł

40 zł

16

25 - 40

Przemysł chemiczny na dużą skalę (takie jak filtracja żywicy PVC ), materiały budowlane (odwodnienie surowców płyt gipsowych)



Działalność separacyjna

Efektywność separacji filtra poziomego paska próżniowego ma bezpośredni wpływ na następujące koszty i wydajność operacyjną. Przy ocenie dwóch kluczowych wskaźników – „zawartości wilgoci ciasta” i „czystości filtrów” – normy muszą być ustalane na podstawie konkretnych wymagań końcowego zastosowania:

Zawartość wilgoci ciasta: dostosowanie do wymagań po przetworzeniu

Poziom wilgotności tortu filtrującego określa koszty unieszkodliwiania.Wymagania specyficzne dla branży dotyczące zawartości wilgoci różnią się znacząco:

Jeśli ciasto filtra wymaga spalania, zawartość wilgoci musi być kontrolowana poniżej 60% (nadmierna wilgoć zwiększa zużycie dodatków paliwowych i zwiększa koszty spalania);

Jeśli ciasto filtracyjne wymaga unieszkodliwiania składowisk, niektóre regiony wymagają zawartości wilgoci poniżej 70% (aby zapobiec zanieczyszczaniu gleby odlewem);

Jeśli ciasto filtra wymaga odzysku zasobów, zawartość wilgoci musi być zmniejszona do poniżej 30% (aby zapewnić efektywność spalania).

Kupujący muszą jasno określić swój próg zawartości wilgoci do usuwania tortu filtracyjnego i wymagać od dostawców dostarczania raportów z testów zawartości wilgoci dla podobnych materiałów. Zalecane są testy na miejscu: przetwarzanie rzeczywistego materiału produkcyjnego przez 1-2 godziny, próbka tortu filtracyjnego do testowania zawartości wilgoci i weryfikacja wyników zgodnych z wymaganiami. Uwaga: Niektórzy dostawcy mogą zmniejszyć zawartość wilgoci poprzez „przedłużenie czasu filtracji”, co zmniejsza przepustowość.





Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send