To, czy pasy filtrów są zablokowane, zależy przede wszystkim od właściwości materiału oraz adekwatności codziennej eksploatacji i konserwacji.1 Rozmiar porów paska filtra: Wybierz w oparciu o rozmiar cząstek materiału. Wspólne rozmiary porów w zakresie od 5-500μm; unikaj arbitralnego wyboru.2 Optymalizuj system czyszczenia: Użyj czyszczenia sprayu wysokiego ciśnienia w zakresie 0,3-0,8 MPa. Gdy wilgotność jest wysoka, dodaj suszenie podgrzanym powietrzem, aby zmniejszyć pozostałości.3 Dodaj filtry pomocnicze: Gdy lepkość materiału jest zbyt wysoka, dodaj ziemię diatomacową, poliakrylamid itp., Aby poprawić filtrację.

1 Rozmiar porów paska filtra: Wybierz w oparciu o rozmiar cząstek materiału. Wspólne rozmiary porów w zakresie od 5-500μm; unikaj arbitralnego wyboru.

2 Optymalizuj system czyszczenia: Użyj czyszczenia sprayu wysokiego ciśnienia w zakresie 0,3-0,8 MPa. Gdy wilgotność jest wysoka, dodaj suszenie podgrzanym powietrzem, aby zmniejszyć pozostałości.

3 Dodaj filtry pomocnicze: Gdy lepkość materiału jest zbyt wysoka, dodaj ziemię diatomacową, poliakrylamid itp., Aby poprawić filtrację.

Projektowanie sprzętu obejmuje wymagania dotyczące ochrony ruchomości, rozwiązane poprzez następujące środki: 1 System próżniowy: Elementy krytyczne, takie jak pompy próżniowe i zbiorniki filtracyjne, są bezpiecznie przymocowane za pomocą montażu antywibracyjnego, aby zapobiec przemieszczaniu się. Elastyczne węże są używane do podłączania rurociągów, minimalizując wycieki próżniowe nawet w trudnej obsłudze.2 System elektryczny: Elektryczna szafka sterująca wyposażona jest w wodoodporną i odporną na pył obudowę o klasie IP54 lub wyższej, chroniącą przed wiatrem, deszczem i pyłem. Wszystkie elementy elektryczne spełniają normy bezpieczeństwa urządzeń przenośnych w celu zapewnienia stabilnej pracy

Zużycie energii eksploatacyjnej jest umiarkowane, w zależności od specyfikacji sprzętu (np. powierzchnia filtracji, zdolność przetwarzania) i charakterystyki materiału. Głównym elementem zużywającym energię jest pompa próżniowa (która odpowiada za 60%-70% całkowitego zużycia energii), a następnie silnik napędowy pasa filtrującego i silnik czyszczący. Biorąc na przykład jednostkę o powierzchni filtracji 10 m2 w standardowych warunkach eksploatacji (przetwarzanie śmieci miejskiej), całkowite zużycie energii wynosi około 15-25 kW, przy zużyciu energii elektrycznej na godzinę około 15-25 kWh. Wdrożenie energooszczędnych pomp próżniowych z pierścieniem wodnym lub technologii sterowania napędem o zmiennej częst

Pasy filtracyjne zazwyczaj trwają od 6 do 12 miesięcy. Dokładny okres wymiany zależy od tego, czy materiał jest korozyjny, a także od adekwatności działania i konserwacji. W przypadku obsługi materiałów wysoce korozyjnych, takich jak błoto z kwaśnych ścieków, żywotność pasów może być skrócona do około 3 do 6 miesięcy. Jednak przy odpowiednim codziennym czyszczeniu, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu, pasy mogą z łatwością trwać ponad 12 miesięcy.Jeśli chodzi o koszty wymiany, są umiarkowane. Większość pasów filtracyjnych jest wykonana z poliestru lub polipropylenu. Biorąc na przykład sprzęt o powierzchni filtracyjnej 10m2, odpowiedni pas filtracyjny wynosi około 2 metrów szerokości i 10 metrów długości. Cena pojedynczego pasu filtracyjnego zazwyczaj waha się od kilku tysięcy do około dziesięciu tysięcy juanów. Porównując to z tkaninami filtracyjnymi stosowanymi w presjach filtracyjnych z płyt i ramy, ujawnia się znaczną różnicę: podczas gdy poszczególne tkaniny filtracyjne dla presji z płyt i ramy są niedrogie, ich częste wymagania dotyczące wymiany prowadzą do wyższych ogólnych kosztów.