Chiny Filtr tarczowy producent-Xinxiang Yinuo Maszyny Co., Ltd.

Filtr dysku obrotowego jest powszechnie stosowanym urządzeniem do separacji płynu stałego. jego zaletą jest połączenie zdolności separacji adsorpcji próżniowej z cechami ciągłej pracy struktury typu dysku, skutecznie osiągając niskie zużycie energii i operacje separacji płynu stałego o wysokiej wydajności.

Filtr dysku obrotowego:

jest zaprojektowany wokół podstawowych zasad „wysokiej wydajności separacji + stabilnej pracy.” Jego kluczowe komponenty i funkcje są następujące:Filtr dysków obrotowych

Główne ramy :Zawiera okrągły zbiornik filtracyjny (do ładowania ślimakowego, materiał wybrany w oparciu o odporność na korozję: 304/316L ze stali nierdzewnej, z włókna szklanego wzmocnionego tworzywa sztucznego lub gumowego), montaż rdzeniowego dysku obrotowego oraz jednostkę napędową silnika skrzyniowego.

Zbiórka dysków Rotary:Jądro sprzętu, składające się z 8-24 segmentowanych dysków filtracyjnych (wielkość określona przez zdolność przetwarzania).Każda płyta posiada wewnętrzną komorę do zbierania płynów w stylu miodu/lattice, pokryta zewnętrznie tkaniną filtracyjną.

Systemy próżniowe i backwash:Obejmuje pompę próżniową, rurociągi próżniowe, zbiornik do przechowywania sprężonego powietrza i rurociągi do prania wstecznego. Rury łączą się z montażem dysku za pośrednictwem obrotowych stawów w celu zapewnienia uszczelnienia, umożliwiając adsorpcję próżniową i odpływ śliny do prania wstecznego odpowiednio.

System prania :Składa się z zbiornika na płyn do prania, pompy do sprayu, rur do sprayu i wtyczek. Wtyczki posiadają regulowane kąty i prędkości przepływu (0,5-5 m3/h, dopasowane do przepustowości śliny) w celu zapewnienia jednolitego pokrycia płynu do prania tortu filtra.

System rozładunku i przewozu:Obejmuje szlifierki ze stali nierdzewnej / odporne na zużycie (0,1–0,3 mm odległość od tkaniny filtracyjnej), opcjonalne urządzenia wibracyjne i sprzęt transportowy w dół.

System kontroli :Głównie oparte na PLC, zapewniające monitorowanie prędkości obrotowej, poziomu próżni, poziomu płynu i prędkości przepływu płynu prania w czasie rzeczywistym. obsługuje konfigurację parametrów ekranu dotykowego i alarmy błędów (np. blokada tkaniny filtra, awaria pompy próżniowej).

Wybór sprzętu priorytetowo określa „obszar filtracji” jako kluczową metrykę, zwykle w zakresie od 5 do 100 m2, z niestandardowymi rozwiązaniami przekraczającymi 200 m2.

Rotary disk filter

Główne zalety :

W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do oddzielania płynów od stałych, takim jak prasy filtracyjne płyt i ramek, prasy filtracyjne komorowe i filtry odśrodkowe, filtry tarcz obrotowych oferują następujące znaczące zalety:

1. ciągła praca z wysoką wydajnością:Wykorzystanie konstrukcji tarcz obrotowych eliminuje przerywany cykl „ładowania płyt, filtrowania i odpoczynku” wymagany przez maszyny płyt i ram, umożliwiając ciągłą pracę 24/7.

Wysoka automatyzacja :Systemy oparte na PLC umożliwiają w pełni zautomatyzowane procesy, obniżając koszty pracy.Zmiana tkaniny filtracyjnej jest prosta, co skutkuje znacznie niższymi obciążeniami konserwacyjnymi w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.

Niska zawartość wilgoci tortu filtra:Proces „wstępnego odwodnienia + głębokiego odwodnienia + odwrotnego wybuchu” osiąga zawartość wilgoci w torcie filtracyjnym o 10%-20% niższą niż w centrifugach i o 5%-15% niższą niż w konwencjonalnych filtrach próżniowych.

Szerokie możliwości adaptacyjne:Procesuje zawiesiny od 0,1 do 1000 μm. Stabilne rozdzielenie osiągalne dla niskiej lepkości (gips odsiarczania elektrowni), wysokiej lepkości (szkarłatność) i materiałów korozyjnych (elektroplaty odpadów) poprzez regulację parametrów, z minimalnym zamknięciem tkaniny filtra.

Stabilne, bezpieczne i przyjazne dla środowiska:Prędkość rotacji

Wizerunek produktu

Specyfikacje techniczne filtra próżniowego Rotary Disc

Nazwa parametrów	zakres parametrów	Instrukcje
Obszar filtracji	0,5 do 200 złm2	DziesięćŹ15Ź20 złŹ25Ź30Ź35Ź40 złŹ45Ź50 złŹ60 złŹ72Ź84Ź96 złŹ108 złŹ120 złm2itd
Średnica dysku filtra	Średnica 120-3100 mm	Na przykład duża płyta o średnicy 2400 mm, mała płyta o średnicy 1200 mm lub 2100 mm, 3100 mm itp.
Liczba płyt filtracyjnych	2-12 sztuk	W zależności od obszaru filtrowania, na przykład, gdy powierzchnia filtrowania wynosi 10 metrów kwadratowych, liczba dysków filtracyjnych wynosi 2, gdy wynosi 15 metrów kwadratowych, to 3 i tak dalej.
Liczba filtrów na płytkę	20 z nich	Konwencjonalna konfiguracja może wzmocnić kontrolę procesu filtracji, sprawiając, że grubość ciasta jest jednolita
Dokładność filtracji	2 do 100 mikronów	Filtr o różnej precyzji w zależności od stosowanego medium filtra, takiego jak bawełna komórkowa, tkanina filtracyjna, papier filtracyjny itp.
Filtr ciśnienia	0,1 do 0,0 megapaskala	Dostosowywane do różnych modeli i wymagań aplikacji
Stopień próżni	Nie mniej niż 91,2 kPa	Około 684 mm rtęci w celu zapewnienia wydajności filtracji
moc przetwarzania	0,6 – 1,2 tony suchej rudy na godzinę na metr kwadratowy	Specyficzna zdolność przetwarzania jest związana z czynnikami takimi jak właściwości materiału, powierzchnia filtracji itp.
Zawartość wilgoci tortu filtra	Materiały ogólne nieprzekraczające 26%	Zawartość wilgoci tortu filtracyjnego różni się między różnymi materiałami i zwykle może być kontrolowana od 12% do 18% podczas przetwarzania koncentratów fosforanu.
Slurry koncentracja	10% do 65%	Optymalne stężenie śliny metalowej mineralnej wynosi 35% -65%, a optymalne stężenie śliny węgla lub innych lekkich materiałów jest 20% -40%.
Rozmiar cząsteczki slurry	100 Mesh do -400 Mesh	Nadaje się do filtracji śliny w tym zakresie rozmiarów cząstek
Moc silnika	2.2 do 15 kW	Włączając moc silnika spindlowego i silnika mieszającego, na przykład, gdy powierzchnia filtrowania wynosi 10 metrów kwadratowych, moc silnika spindlowego wynosi 2,2 kW, a moc silnika mieszającego wynosi 3 kW; gdy powierzchnia filtrowania wynosi 120 metrów kwadratowych, moc silnika spindlowego wynosi 11 kW, a moc silnika mieszającego wynosi 15 kW
Materiały sprzętowe	Stal nierdzewna, stal węglowa, liner ze stali węglowej, polietylen o wysokiej masie molekularnej itp.	Wybór różnych materiałów w oparciu o czynniki takie jak korozja materiału
System kontroli	Sterowanie PLC	Parametry takie jak czas filtrowania, ciśnienie i czyszczenie nośników filtracyjnych można ustawić w razie potrzeby.

Scenariusze zastosowania:

Korzystając z wysokiej wydajności, ciągłej pracy i silnej adaptacyjności, filtry tarcz próżniowych znajdują szerokie zastosowanie w wielu sektorach, w tym ochronie środowiska, przetwórstwie chemicznym, produkcji żywności i górnictwie.

Przemysł ochrony środowiska:

Oczyszczanie ścieków komunalnych: Procesy aktywowane błoto i nadmiar błoto, osiągając zawartość wilgoci tortu filtra

Przemysłowe oczyszczanie ścieków: przetwarzanie ścieków zanieczyszczonych chromem i ścieków solnych z chemicznych, elektroplastycznych i barwiących ścieków w celu zmniejszenia objętości odpadów stałych;

Odsiarczanie gazów strumieniowych: odwadnianie odsiarczania błonnika z elektrowni i zakładów stalowych w celu wytworzenia błonnika o zawartości wilgoci

2 Przemysł chemiczny:

Substancje chemiczne: Separacja zawiesiny w produkcji syntetycznej żywicy i pigmentu w celu zapewnienia czystości produktu;

Produkcja nawozów: przetwarzanie śliny fosfogipsowej i śliny solnej z produkcji fosforanu amonu i chlorku potasu w celu odzyskania produktów ubocznych (np. fosfogips do produkcji kwasu siarkowego);

Chemikalia organiczne: oddziel etanol, aceton i inne mieszaniny rozpuszczalników stałych, aby umożliwić odzyskiwanie rozpuszczalników.

3 Przemysł spożywczy

Przetwarzanie skrobi: filtracja ślimaku skrobiowego w celu uzyskania mokrego skrobi o zawartości wilgoci 35–45%, przygotowując go do późniejszej suszenia;

Przemysł cukrowy: przetwarzanie buraków cukrowych i filtracji trzciny cukrowej w celu odzyskiwania cukrów; błoto może być przetwarzane na paszę;

Przetwarzanie mleka: filtracja zawiesiny białka serwatki i serwatki z produkcji sera w celu zwiększenia szybkości odzyskiwania produktów.

Przemysł górniczy i metalurgiczny

Przetwarzanie minerałów: Odwodnianie koncentratów miedzi, żelaza i rud złota w celu wytworzenia proszku koncentratów o zawartości wilgoci 10%-20% dla efektywnego transportu i topnienia;

Przetwarzanie minerałów niemetalicznych: przetwarzanie ślimaków wapiennych i kaolinowych w celu usunięcia zanieczyszczeń i zwiększenia czystości;

Obróbka odpadów metalurgicznych: Odwodnienie żeliwa i czerwonego błotu w celu zmniejszenia objętości przy odzyskiwaniu cennych metali, takich jak żelazo.

Nowy przemysł energetyczny

Materiały akumulatorów litowych: oddzielanie fosforanu żelaza litowego i śluzów materiału ternarnego z rozpuszczalnika NMP w celu zapewnienia wielkości cząstek i czystości;

Materiały fotowoltaiczne: filtrowanie piasku kwarcowego, aby usunąć zanieczyszczenia i zwiększyć czystość szkła fotowoltaicznego;

Materiały do przechowywania energii: Usuwanie zanieczyszczeń z elektrolitów akumulatorów przepływowych wanadu, aby zagwarantować czystość elektrolitów i wydajność akumulatora.

Hot Tags: