W dziedzinie produkcji cukru, rotacyjny filtr próżniowy jest niezbędnym elementem kluczowego sprzętu do osiągnięcia efektywnego oddzielenia stałych i płynów w soku cukrowym. Czy to obejmuje przetwarzanie rury cukrowej do produkcji cukru, wykorzystanie buraków cukrowych do produkcji cukru przemysłowego, ekstrakcja cukru resztkowego z soku błotnego, przetwarzanie ciast filtra wytwarzanych przez proces karbonizacji, czy oczyszczanie zielonego soku w celu poprawy jakości, wszystkie te procesy opierają się na tym sprzęcie do pracy.

Zasada działania i zakres zastosowania filtra próżniowego obrotowego w przemyśle cukrowym

Filtr próżniowy bębna obrotowego jest rodzajem ciągłego filtra próżniowego. Swoje sektory filtra wykonane są z polipropylenu o wysokiej wytrzymałości, z rozsądną konstrukcją, która zapewnia wytrzymałość i trwałość. Może być szeroko stosowany w przemyśle, takim jak produkcja alkaliczna, górnictwo, odwodnienie błonnika węglowego, papiernictwo, przetwarzanie żywności, produkcja farmaceutyczna i odwodnienie błonnika metalurgicznego.

Struktura i zasada działania filtra próżniowego

Składa się z poziomo obracającego się bębna z otworami na ścianie. Na powierzchni bębna umieszczono płytę podtrzymującą i tkaninę filtracyjną, aby utworzyć powierzchnię filtracyjną. Przestrzeń pod powierzchnią filtracyjną jest podzielona na kilka oddzielnych komór w kształcie wentylatora, z których każda jest połączona z zaworem dystrybucyjnym za pomocą kanału.

Ponieważ bęben obraca jeden pełny cykl, każda komora filtracyjna jest na przemian połączona z systemem próżniowym i układem sprężonego powietrza za pośrednictwem zaworu dystrybucyjnego, sekwencyjnie kończąc operacje takie jak filtracja, mycie, suszenie, wyładowanie ślimaków i regeneracja tkaniny filtracyjnej.

Strefa filtracji stanowi około 1/3 obwodu;

Strefa mycia i suszenia ścieków stanowi 1/2 obwodu;

strefa wyładowania ścieków stanowi 1/6 obwodu;

Pomiędzy tymi obszarami istnieją przejściowe strefy.

Podczas filtracji dolna część bębna obrotowego jest zanurzona w zawieszeniu i obraca się. Komory filtrujące zanurzone w zawieszeniu są podłączone do systemu próżniowego: filtrat jest ssany z filtra, podczas gdy cząstki stałe są adsorbowane na powierzchni filtra, aby utworzyć resztki filtra. Po zawieszeniu z bębnem, płyn zawarty w reszcie filtra jest stale ssany. Kiedy konieczne jest usunięcie resztek filtra w reszcie filtra, wodę do mycia można rozpylić, gdy komora filtra obraca się do górnej części bębna. W tym czasie komora filtra jest podłączona do innego systemu próżniowego, a woda do mycia przenika warstwę błotnika, aby zastąpi

Projektowanie strukturalne i cechy techniczne

1. podstawowe komponenty i materiały

Ciało bębna: precyzyjne odlewanie ze stali nierdzewnej 316L, błąd zaokrąglenia ± 0.05mm, poziom równowagi dynamicznej G0.5, powłoka laserowa 3-5mm warstwy ceramicznej, żywotność wydłużona o 50% w porównaniu z elektropłotowaniem.

System filtracji: konwencjonalna tkanina filtracyjna PP; Modele high-end będą wykorzystywać materiały filtracyjne z kompozytu grafenu do masowej produkcji w 2025 roku.

Głowa dystrybucji próżniowej: Podwójnie uszczelniona konstrukcja, stopień próżniowy -0.08~-0.095MPa, dokładność dystrybucji ± 0,5%; W porównaniu z tradycyjnym sprzętem, zawartość wilgoci w torcie filtrującym można zmniejszyć o 3-5 punktów procentowych, co sprawia, że późniejsza obróbka tortu filtrującego jest bardziej wygodna.

2. automatyczny system sterowania

Standardowy ekran dotykowy Siemens S7-1200 PLC+10 cala, obsługuje samooczyszczanie różnicy ciśnienia w czasie / stałej, monitorowanie szybkości filtracji w czasie rzeczywistym, grubość tortu filtra i inne parametry.

Modele high-end są wyposażone w moduł IoT, zdalną obsługę i konserwację + ostrzeżenie o awarii (dokładność ≥ 92%), cykl optymalizacji obliczeń krawędziowych, a zużycie energii jest zmniejszone o 13%.

Rezerwowany interfejs DP, który można podłączyć do systemu MES fabryki cukrowej w celu osiągnięcia pełnej identyfikowalności danych procesowych.

  

Filtr próżniowy obrotowy w przemyśle cukrowym producent

Liczne rotacyjne filtry próżniowe w przemyśle cukierniczym nie są tylko "narzędziami do filtracji", ale kluczowym sprzętem, którego nie można oddzielić od oczyszczania śliny do przetwarzania ciasta filtracyjnego. może nie tylko uchwycić zanieczyszczenia w soku cukrowym, czyniąc późniejsze krystalizowane produkty cukrowe o wyższej jakości, ale także poprawiając wydajność i oszczędzając koszty dla fabryk cukrowych dzięki ciągłemu działaniu, szczególnie odpowiedni do dużych potrzeb produkcyjnych średnich i dużych fabryk cukrowych.

Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na oszczędność energii i inteligencję w przemyśle cukierniczym, sprzęt ten może być również ulepszony, od bardziej trwałych materiałów filtracyjnych po zdalne systemy eksploatacji i konserwacji, które pomagają fabrykom cukru zmniejszyć zużycie energii i kłopoty.

Hot Tags: