Chiny Precoat Wyładowanie filtra bębna próżniowego producent-Xinxiang Yinuo Maszyny Co., Ltd.

Filtr próżniowy Rotary Vacuum Drum Filter

Filtr próżniowy precoat jest pierwszym rodzajem wysokiej wydajności zautomatyzowanego sprzętu do separacji stałych i cieczy. Jego podstawową zasadą pracy jest tworzenie porowatej precoat na powierzchni bębna jako medium filtracji, napędzanie filtracji materiału za pomocą ciśnienia ujemnego próżniowego i osiągnięcie ciągłej pracy poprzez zintegrowanie mechanicznego rozładowania.

Precoat discharge rotary vacuum drum filter

Charakterystyka filtra próżniowego przed wyładowaniem

1. wProjekt strukturalny :Bęben jest produkowany za pomocą procesów spawalniczych lub odlewniczych, z równomiernie rozłożonymi otworami filtrującymi na jego powierzchni i powłoką antykorozyjną.Rama wykonana jest ze stali, charakteryzującej się wysoką stabilnością i przydatnością do ciężkich prac w warsztatach.

2. wSystem przedwczesny :Jest wyposażony w zbiornik do mieszania precoat, pompę pomiarową i dystrybutor, który może precyzyjnie kontrolować grubość precoat i zapewnić spójną wydajność filtracji.

TrzeciejSystem próżniowy :Przyjmuje tryb wyładowania skraplacza lub linowego, z regulowanym kątem skraplacza, umożliwiając pełne wyłuszczanie tortu filtra bez pozostałości i skutecznie zapobiegając utracie materiału.

czwartejUrządzenie do zwolnienia:Przyjmuje tryb wyładowania skraplacza lub linowego, z regulowanym kątem skraplacza, realizując dokładne usuwanie tortu filtrującego bez pozostałości, skutecznie zapobiegając odpadom materiałowym.

PiątejFunkcja czyszczenia :System czyszczenia sprayu jest zapewniony do wykonywania sprężonego czyszczenia tortu filtrującego, co zmniejsza zawartość wilgoci tortu filtrującego i skutecznie poprawia szybkość odzysku materiału.

6. wOchrona bezpieczeństwa :Jest on wyposażony w ochronę przed przeciążeniem, alarm nieprawidłowego poziomu próżniowego, automatyczną kontrolę poziomu płynów i inne urządzenia, spełniające normy bezpieczeństwa przemysłowego.

SiódmyOpcjonalne materiały :Składniki kontaktowe materiału, takie jak bęben i powłoka, mogą być wykonane ze stali nierdzewnej 304, stali nierdzewnej 316L, stopu tytanu, materiału powlekanego fluorem itp., Aby dostosować się do różnych środków korozyjnych.

Zasada działania filtra bębna próżniowego rotacyjnego z wyładowaniem wstępnym

Separacja stała-płynna jest napędzana przez ciśnienie ujemne próżniowe, a zamknięty proces regeneracji-filtracji-czyszczenia-wyładowania osiąga się poprzez ciągłe obracanie bębna, umożliwiając efektywne przetwarzanie drobnoziarnistych i trudnych do filtrowania materiałów.

Konkretne kroki są następujące:

1. wPrzedwczesne szkolenie :- wMateriały wstępne, takie jak diatomit i perlit, są mieszane z wodą w celu utworzenia zawiesiny, która jest adsorbowana na powierzchnię bębna pod ujemnym ciśnieniem, aby stworzyć porowatą warstwę filtracji o grubości 0,55 mm. Ta warstwa chroni bębn i zwiększa precyzję filtracji.

2. wFiltr ciśnienia ujemnego:Ciśnienie ujemne próżniowe napędza filtrat, aby przejść przez precoat i otwory filtrujące bębna, podczas gdy stałe cząstki są uwięzione, aby utworzyć tort filtrujący.

TrzeciejFiltry do czyszczenia ciasta:Po obróceniu bębna poza strefę materiału, urządzenie do sprayu rozpyla płyn do czyszczenia.Pod wpływem ujemnego ciśnienia pozostałe cenne składniki w torcie filtracyjnym są zmywane, a zawartość wilgoci jest zmniejszona.

czwartejWyładowanie mechaniczne :Urządzenie typu skraplacza lub liny jest używane do odkręcania zarówno tortu filtra, jak i nieważnej warstwy powierzchniowej, zapewniając, że na powierzchni bębna nie pozostaje żaden pozostałość.

PiątejRegeneracja krążenia:Wyładowany bęben ponownie adsorbuje świeżą zawiesinę precoat, aby utworzyć nową warstwę filtracji, inicjując następny cykl filtracji i umożliwiając ciągłą pracę.

Parametry techniczne• :

Specyfikacje techniczne	Specyfikacja Range
Obszar filtracji	0,5 – 50 m2
Drum diamentowy	0,8 – 4,5 m
Długość drogi	1 - 6,0 m
Szybkość drogi	0,1-5 r/min (możliwość regulacji w nieskończoność)
Stopień próżni	-0.04 ~-0.09 MPa
Temperatura pracy	≤ 120 °C (konwencjonalne); ≤ 200 °C (przystosowane do wysokich temperatur)
zdolność przetwarzania	5-500 m 3/h (w zależności od charakterystyki materiału)
Zawartość wilgoci tortu filtra	≤ 20% (w zależności od charakterystyki materiału)
Przed przyciemnieniem grubości	0,5-5 mm (możliwość regulacji)
Wymagania energetyczne	380V / 50Hz (trzy fazy)
Opcje materiałowe	304/316L stal nierdzewna, stop tytanu, gumowanie, fluorynowanie

pola aplikacji

Przemysł chemiczny

Nadaje się do filtracji związków organicznych/nieorganicznych, oczyszczania drobnych pośredników chemicznych oraz przetwarzania odpadowych kwasów i odpadów alkalicznych.

Górnictwo i metalurgia

Szeroko stosowany w odwadnianiu i filtrowaniu końcówek flotacji mineralnych, oddzielaniu tlenków metali o wysokiej wydajności i zaawansowanych procesach oczyszczania elementów ziem rzadkich.

Przemysł spożywczy

Stosowany do oczyszczania soków owocowych, filtracji piwa, rafinacji oleju jadalnego, oczyszczania ekstraktu skrobiowego oraz odtłuszczania i oczyszczania produktów mlecznych.

Inżynieria Środowiska

Doskonale sprawdzi się w zaawansowanym oczyszczaniu ścieków przemysłowych, a także nadaje się do odwadniania ślimaków, a także do odzyskiwania i wykorzystywania gypsum.– –Jest produktem ubocznym odsiarczania gazów spalinowych.

Inżynieria farmaceutyczna i biochemiczna

Wspiera filtrację pośredników farmaceutycznych o wysokiej czystości, wyjaśnianie bulionów fermentacyjnych i oczyszczanie substancji bioaktywnych, takich jak antybiotyki.

Nowy przemysł materiałów

Nadaje się do precyzyjnej filtracji materiałów akumulatorów litowych oraz do rafinacji surowców takich jak proszek ceramiczny.

Zalety wydajności Porównanie między filtrem próżniowym przed wyładowaniem a tradycyjnym filtrem próżniowym• :

Metryka wydajności	Filtr próżniowy przed wyładowaniem	Zwykła maszyna do filtracji bębna próżniowego
Jakość filtra	Wyjątkowo wysoka przejrzystość, zbliżając się do „zero turbidity”	Ogólna jasność
Filtr tkaninowy Lifespan	Znaczące rozszerzenie (ze względu na ochronę przed powłoką)	Krótszy (bezpośredni kontakt z cząstkami)
Filtr stabilności	Doskonałe (przed powłoką stale aktualizowane)	Ogólnie (tkanina filtracyjna jest podatna na zatkanie)
Obszar materiałowy stosowany	Większe rozmiary (szczególnie drobne materiały)	Wąskie (przydatne głównie do materiałów konwencjonalnych)
Cykl operacyjny	Długa (zmniejsza czas zatrzymania i częstotliwość wymiany tkaniny)	krótki (wymaga regularnego czyszczenia lub wymiany tkaniny filtrującej)
Kompleksowość sprzętu	Wyższy (zwiększenie systemu przed powłoką)	niżej
Koszty operacyjne	Nieco wyższy (wymaga zużycia filtra)	Niskie (niedodatkowe zużycie filtra)

Kiedy należy użyć filtra próżniowego przed wyładowaniem?

μGdy pasza zawiera drobne cząstki (150 złm), konwencjonalna tkanina filtracyjna nie spełnia wymaganej precyzji filtracji, a filtrat o wysokiej czystości jest wymagany.

·Gdy pokarm ma wysoką lepkość (> 500 mPa)s), prowadzące do częstego zatkania i niskiej wydajności przetwarzania w standardowym sprzęcie filtracyjnym.

W trakcie produkcji wymagane jest ciągłe działanie, przy dużej automatyzacji i minimalnej interwencji ręcznej.

Gdy pasze są korozyjne lub wysokotemperaturowe, wymagają specjalnych konfiguracji materiałów dla kompatybilności.

Gdy istnieją rygorystyczne wymagania dotyczące zawartości wilgoci tortu filtra i szybkości odzysku materiału.

W przypadku zastosowania w scenariuszach produkcji na dużą skalę, wymagających stabilnej przepustowości i kontrolowanych kosztów konserwacji.

Hot Tags: