Filtr próżniowy Starch
Filtr bębna próżniowego skrobi jest ciągłym urządzeniem filtracyjnym zaprojektowanym specjalnie do oddzielania skrobi z płynem stałym. Używa ssania próżniowego jako siły napędowej do usunięcia wilgoci z zawiesiny skrobi, tworząc ciasta filtracyjne o pewnej suchości. Jest szeroko stosowany w procesie produkcji różnych skrobi, takich jak skrobi kukurydzianej, skrobi ziemniaczanej, skrobi kaszubowej i skrobi pszennej. Urządzenie to ma dużą zdolność przetwarzania, wysoki stopień automatyzacji, stabilną pracę i niską zawartość wilgoci ciast filtra, co czyni go jednym z kluczowych urządzeń do odwodnienia w nowoczesnym przemyśle skrobi.

Zasada działania
Karmienie: Ślimak skrobiowy jest równomiernie karmiony tkaniną filtrującą na powierzchni bębna.
Strefa filtracji: Ponieważ bęben obraca się powoli, jego wnętrze jest połączone z systemem próżniowym za pomocą zaworu obrotowego. Pod wpływem ssania próżniowego, płyn przechodzi przez tkaninę filtracyjną i wchodzi do wnętrza bębenu, a następnie jest wyładowywany przez rury.
Mycie: W niektórych procesach czystą wodę można rozpylić na powierzchni tortu filtra do mycia, aby usunąć zanieczyszczenia lub rozpuszczalne składniki.
Strefa suszenia: Dalsza odwodnienie jest kontynuowane pod próżnią, aby zmniejszyć zawartość wilgoci tortu filtra.
Wyładowanie: Gdy bęben obraca się do pozycji wyładowania, ciasto filtra jest albo odciśnięte, albo odciśnięte przez sprężone powietrze i wpada do urządzenia zbierającego poniżej.
Czyszczenie tkaniny filtracyjnej: Po rozładowaniu tkanina filtracyjna jest czyszczona za pomocą automatycznego urządzenia czyszczącego, aby przygotować się do następnego cyklu.
pola aplikacji
Produkcja skrobi kukurydzianej: Odwodnia rafinowane mleko skrobiowe.
Produkcja skrobi ziemniaczanej: Odwodnia mleko skrobiowe po myciu hydrocyklonem.
Cassava Starch Production: Odwodnia skrobię przed końcowym procesem suszenia.
Produkcja pszenicy: nadaje się również do odzyskiwania skrobi z mleka skrobiowego.
Jego główną funkcją jest odwodnienie mleka skrobiowego o zawartości wilgoci około 50-60% do mokrych tortów z filtrem skrobiowym o zawartości wilgoci około 35-40%.


Zalety filtrów próżniowych Starch
W porównaniu z innymi urządzeniami do odwodnienia, filtr bębna próżniowego ma następujące znaczące zalety w produkcji skrobi.
Ciągła automatyczna eksploatacja
Proces produkcyjny przebiega bez przerwy przy niskiej intensywności pracy i jest łatwy w integracji z nowoczesnymi zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.
Duża zdolność przetwarzania
Jest bardzo odpowiedni do dużej, przemysłowej produkcji skrobi.
Zintegrowane funkcje prania
Może skutecznie umyć tort filtracyjny podczas procesu odwodnienia, aby poprawić czystość skrobi.
Stabilna i niezawodna eksploatacja
Ma solidną strukturę, stosunkowo prostą konserwację i niski wskaźnik awarii.
Jednolita suchość tortu filtra
Ze względu na stałą odwodnienie próżniowe, zawartość wilgoci uzyskanego tortu filtrującego jest stabilna, co jest korzystne dla oszczędności energii i stabilności następnego procesu suszenia.
stosunkowo energooszczędne
W porównaniu do urządzeń w pełni sprężonych, zużycie energii jest zazwyczaj niższe.
Podstawowe informacje
projektu | parametrów |
Ścieżka diamentowa | 1.5 do 3,0 m |
Długość drogi | 1–2,5 m |
Obszar filtracji | m25 do 20 |
Szybkość drogi | 0,3 do 3,0 rpm |
Stopień próżni | -0.04 ~-0.08MPa |
Zawartość wilgoci tortu filtra | 18% do 25% |
moc przetwarzania | 5-30 ton suchego skrobi dziennie |
napęd mocy | 2.2 do 7.5 kW |
Materiał | Część kontaktowa wykonana jest ze stali nierdzewnej 304/316L, która jest odporna na korozję. |
Metoda kontrolna | PLCautomaticcontrol,canbeintegratedintoDCSystem |
Filtr próżniowy Starch
Filtr bębna próżniowego skrobi jest kluczowym ciągłym sprzętem do odwodnienia w przetwarzaniu skrobi i jest szeroko stosowany w procesach produkcyjnych kukurydzy, ziemniaków, kaszub i innych skrobi. Cała maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej, charakteryzującej się odpornością na korozję i łatwą konserwacją. Może być zintegrowany z automatyczną kontrolą PLC, aby dostosować się do różnych wymagań procesowych.
Hot Tags: