Podstawowy przepływ pracy
Strefa filtracji: bęben filtracyjny jest zanurzony w zbiorniku zawieszenia. wewnętrzna próżnia przyciąga płyn przez tkaninę filtrującą do bębna, podczas gdy stałe cząstki tworzą jednolity tort filtracyjny na powierzchni tkaniny.
Strefa prania: Drum filtrujący obraca się pod systemem sprayu do prania. Czysta woda lub roztwór do prania jest rozpylany na ciasto filtrujące, aby usunąć rozpuszczalne zanieczyszczenia.
Strefa odwadniania: Po opuszczeniu strefy mycia torta filtracyjna kontynuuje przez strefę próżniową.
Strefa wyładowania: bęben filtrujący obraca się w strefę wolną od próżni. Odkurzacz usuwa suszone ciasto filtra z tkaniny filtracyjnej, kończąc proces wyładowania.
Strefa regeneracji: Niektóre modele posiadają urządzenie do czyszczenia tkaniny filtracyjnej po rozładowaniu, co usuwa drobne cząstki przylegające do tkaniny filtracyjnej, przywracając jej wydajność filtracyjną i zapewniając stabilną pracę w następnym cyklu.

Główne zalety wydajności:
Wybierając sprzęt, kupujący są szczególnie zaniepokojeni takimi czynnikami jak wydajność, zawartość wilgoci tortu filtrującego i zużycie energii.
Efektywna operacja :Rotacyjny filtr próżniowy może działać nieprzerwanie przez 24 godziny na dobę bez potrzeby częstego wyłączania i rozładowywania, podobnie jak prasa filtra płyty i ramy, co czyni go bardziej odpowiednim do scenariuszy produkcji na dużą skalę.
Niska zawartość wilgoci tortu filtra:Zoptymalizowany system próżniowy osiąga poziom wilgotności tortu filtrającego do 15%-30%, zmniejszając zużycie energii do późniejszej suszenia o ponad 40% i znacznie obniżając koszty produkcji.
Wysoka zdolność adaptacyjna:Dostosowywane materiały tkanin filtracyjnych, prędkości bębnowe i poziomy próżniowe obsługują różnorodne zastosowania – od zawieszeń drobnych cząstek po materiały o wysokiej lepkości – w oparciu o właściwości materiału.
Wysoka automatyzacja :Funkcja automatycznego karmienia, mycia, rozładowywania i czyszczenia tkaniny filtrującej wymaga tylko 1-2 operatorów do rutynowych inspekcji, minimalizując pracę ręczną, eliminując jednocześnie błędy ludzkie i zagrożenia dla bezpieczeństwa.
energooszczędne i przyjazne dla środowiska:Wykorzystuje wysokowydajne pompy próżniowe, które zmniejszają zużycie energii o 20%-30% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. Odzyskiwanie i ponowne wykorzystywanie alkoholu matki i roztworów myjących generowanych podczas filtracji, minimalizując wydzielanie ścieków i przestrzegając krajowych zasad ochrony środowiska.
Specyfikacje techniczne :
Specyfikacje techniczne | Konwencjonalny zakres | Spersonalizowane instrukcje |
Ścieżka diamentowa | 0,8 do 3,0 m | Im większa średnica, tym większa powierzchnia filtracji, a wyższa zdolność przetwarzania |
Długość drogi | 1 - 6 m | Długość i średnica razem określają obszar filtracji (obszar =π x średnica x długość) |
Obszar filtracyjny | 2-57 m2 | Zdolność przetwarzania jest pozytywnie powiązana z obszarem filtracji, przy konwencjonalnej zdolności przetwarzania 5-100m3/h |
Szybkość drogi | 0,1 do 5r/min | Zmienna regulacja częstotliwości, zoptymalizowana prędkość w zależności od właściwości materiału (miękkie cząstki powinny być powolne, szorstkie powinny być szybkie) |
Poziom próżni | -0.06~-0.095MPa | Może być regulowany zgodnie z wymaganiami grubości i zawartości wilgoci tortu filtrującego |
Filtr grubości tortu | 5 - 50 mm | Koordynowana kontrola prędkości obrotowej i poziomu próżni |
Materiały sprzętowe | 304 stali nierdzewnej / 316L stali nierdzewnej / Q235 stali węglowej | Wybierz 316L dla materiałów korozyjnych i 304 lub Q235 dla zwykłych materiałów |
Typ pompy próżniowej | Pompa próżniowa wody / Pompa próżniowa korzeni | Zalecane dla scenariuszy o dużej pojemności: Jednostka próżniowa Roots+Water Ring |
Metoda kontrolna | Automatyczne sterowanie PLC + ekran dotykowy | Canachieweremotemonitoringanddatatraceability(opcjonalnie) |
Wspólne błędy i rozwiązania
Podczas pracy, filtracja próżniowa może napotkać awarie spowodowane właściwościami materiału, niewłaściwą obsługą lub zużyciem. Szybkie rozwiązywanie problemów może skutecznie zapobiegać stratom spowodowanym przez przerwy.
wspólne błędy | Możliwe przyczyny | Rozwiązanie |
gwałtowny spadek szybkości filtrowania | Prędkość bębna filtra jest zbyt szybka | Zredukuj prędkość bębna filtra |
Zawartość wilgoci tortu filtra jest zbyt wysoka | Nadmierne stosowanie detergentów i niewystarczające suszenie | Zmniejszyć ilość detergentu i zoptymalizować kąt rozpylania |
Trudności w usuwaniu tortu filtrującego | 4. zniekształcenie lub deformacja | Wymiana lub naprawa ostrza skraplacza |
Częste pęknięcie filtra | Niewystarczająca wytrzymałość materiału filtracyjnego | Wymiana filtra o wysokiej wytrzymałości |
Nieprawidłowe wibracje sprzętu | Poziom płynu w zbiorniku zawieszenia jest zbyt niski | Podnieś poziom płynu w zbiorniku zawieszenia |
Duże wahania poziomu próżni | Temperatura płynu roboczego pompy próżniowej jest zbyt wysoka | 1.SprzęgłaSprzęgłaSprzęgłaSprzęgłaSprzęgłaSprzęgłaSprzęgłaSprzęgłaSprzęgłaSprzęgłaSprzęgłaSprzęgłaSprzęgłaSprzęgła |
Obsługa, konserwacja i serwis po sprzedaży filtra próżniowego obrotowego
Zmniejszamy obawy klientów, koncentrując się na wygodzie operacyjnej i wsparciu po sprzedaży.
Prosta obsługa: Dzięki interfejsowi ekranu dotykowego z intuicyjnymi wyświetlaczami przekrojowymi pracownicy mogą działać niezależnie po zaledwie 1-2 dniach szkolenia.
Niskie koszty konserwacji: podstawowe komponenty wykorzystują materiały premium, zapewniając żywotność bębna 8-10 lat. łożyska wymagają konserwacji co 1-2 lata, podczas gdy tkaniny filtrujące można wymienić w zależności od wzorców użytkowania.
Kompleksowy system obsługi po sprzedaży:
Przedsprzedaż: bezpłatne testowanie materiałów i planowanie procesów.
Podczas sprzedaży: instrukcje instalacji sprzętu, szkolenie personelu i wdrożenie w celu zapewnienia szybkiego rozpoczęcia produkcji.
Po sprzedaży: gwarantowana 24-godzinna reakcja na awarie; dożywotnia konsultacja techniczna i dostawa części zamiennych.
Hot Tags: