Przegląd technologii produkcji cukru skrobiowego

Cukier sztarcowy jest rodzajem cukru pochodzącego głównie z glukozy, fruktozy i maltozy, która jest hydrolizowana metodą enzymu lub kwasu. Proces produkcji obejmuje głównie pulpowanie skrobi, sacharyzację, filtrację, rafinację, koncentrację i inne etapy. W tej serii procesów kluczowy jest proces filtracji, który może usunąć nierozpuszczalne zanieczyszczenia w roztworze sacharyzacji, takie jak niezreagowane cząstki skrobi, białka, bakterie itp., aby zapewnić wyjaśniony roztwór cukru do późniejszej rafinacji i koncentracji i zapewnić jakość produktu.

Struktura filtra bębna próżniowego składa się

Filtr bębna próżniowego składa się głównie z bębna, głowicy dystrybucyjnej, tkaniny filtracyjnej, skraplacza, systemu próżniowego i urządzenia transmisji.

bęben: jest podstawową częścią filtra, zwykle cylindryczną, z wieloma otworami na powierzchni, wykorzystywaną do obsługi tkaniny filtracyjnej i funkcji filtracyjnej. wewnętrzna część bębenu jest podzielona na kilka niezwiązanych segmentów, każdy segment jest połączony z głowicą dystrybucyjną za pomocą rurki.

tkanina filtracyjna: pokrywa powierzchnię bębna, jest medium filtracyjnym, stosowanym do uwięzienia cząstek stałych, aby płyn mógł przejść. materiał i wydajność tkaniny filtracyjnej mają ważny wpływ na efekt filtracji, a powszechne materiały tkaniny filtracyjnej to włókna naturalne, włókna syntetyczne i włókna metalowe.

Scraper: zainstalowany pod bębnem, używany do skrapania tortu filtrującego utworzonego po filtrowaniu na powierzchni bębna i sprawia, że wpada do urządzenia do zbierania.

System próżniowy: składający się z pompy próżniowej, zbiornika próżniowego, rury itp., aby zapewnić odkurzanie próżniowe do procesu filtracji, tak aby płyn mógł wejść do bębna przez tkaninę filtracyjną pod działaniem różnicy ciśnienia, aby osiągnąć separację stałego i płynnego.

urządzenie transmisji: napędza bęben do obracania się z określoną prędkością, aby zapewnić ciągły proces filtracji. urządzenie transmisji składa się zwykle z silnika, reduktora itp. i przesyła moc do bębenu za pomocą trybu transmisji, takiego jak pasek lub łańcuch.

Zasada działania

Proces pracy filtra bębna próżniowego jest ciągły, który można podzielić na cztery etapy: filtrację, mycie, suszenie i rozładowanie.

etap suszenia: po umyciu torta filtrująca wchodzi do obszaru suszenia.Pod ciągłym działaniem odkurzania, woda w torcie filtrującym jest dalej odsysana, dzięki czemu zawartość wilgoci tortu filtrującego jest zmniejszona.

Specjalność

ciągła eksploatacja: może realizować automatyczną ciągłą produkcję, wysoką wydajność produkcji, nadaje się do dużych potrzeb produkcji przemysłowej.

Dobry efekt filtracji: poprzez rozsądne dostosowanie stopnia próżniowego, prędkości bębna, materiału tkaniny filtracyjnej i innych parametrów, można skutecznie kontrolować prędkość filtracji i jakość filtracji i uzyskać filtrat o wysokiej czystości.

Stabilna eksploatacja: struktura sprzętu jest stosunkowo prosta, stabilna eksploatacja, łatwa konserwacja, niska częstość awarii.

Silna adaptacyjność: zgodnie z różnymi właściwościami materiału i wymaganiami filtracji, wybierz odpowiedni materiał filtracyjny, rozmiar bębna i próżnię oraz inne parametry, aby zaspokoić potrzeby filtracji różnych materiałów.

W produkcji cukru skrobiowego filtr bębna próżniowego jest zwykle umieszczony po reakcji sacharyzacji. Po pewnym okresie reakcji roztwór sacharyzujący zawiera niezreagowane cząsteczki skrobi, białka, enzymy i inne zanieczyszczenia, które muszą być wstępnie filtrowane przez filtr bębna próżniowego, aby usunąć te nierozpuszczalne zanieczyszczenia i uzyskać stosunkowo wyjaśniony roztwór cukru.

Zalety aplikacji

Poprawa efektywności produkcji: trwały tryb pracy filtra bębna próżniowego może znacznie poprawić efektywność filtracji produkcji cukru skrobiowego, skrócić czas filtracji i zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę.W porównaniu z tradycyjnym sprzętem filtracyjnym, jego zdolność produkcyjna jest silniejsza, może skutecznie skrócić cykl produkcji, poprawić korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw.

Gwarancja jakości produktu: Poprzez precyzyjną kontrolę parametrów filtracji, filtr próżniowy może skutecznie usuwać zanieczyszczenia w płynie sacharyfingu i zapewnić czystość i czystość filtra.To zapewnia dobry surowiec do następnego procesu rafinacji, pomaga poprawić jakość produktów cukru skrobiowego, zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń w produktach i poprawić stabilność i smak produktów.

Zmniejszenie intensywności pracy: Automatyczny proces pracy zmniejsza interwencję ręczną, a także zmniejsza intensywność pracy i trudność pracy pracowników. Pracownicy muszą tylko regularnie sprawdzać działanie sprzętu, wymieniać tkaninę filtracyjną itp., co znacznie poprawia bezpieczeństwo i niezawodność procesu produkcyjnego.

Oszczędność kosztów: Efektywna wydajność filtracji filtra bębna próżniowego może zmniejszyć stratę materiału w procesie filtracji i poprawić szybkość wykorzystania surowców.W tym samym czasie tryb ciągłej produkcji pomaga również zmniejszyć zużycie energii i koszty utrzymania sprzętu, a także poprawić ogólną konkurencyjność przedsiębiorstw.

Punkty kontroli procesu

Stopień próżniowy: Stopień próżniowy jest jednym z kluczowych czynników wpływających na efekt filtracji filtra próżniowego bębna. W produkcji cukru skrobiowego konieczne jest dostosowanie stopnia próżniowego w rozsądny sposób zgodnie z właściwościami płynu zaciśnięcia i wymogami filtracji. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa próżnia, tym szybsza prędkość filtracji, ale zbyt wysoka próżnia może prowadzić do zbyt gęstego tortu filtracyjnego, wpływając na efekt prania i trudności z rozładowaniem.

Prędkość bębna: prędkość bębna określa czas filtracji i grubość ciasta. Prędkość jest zbyt szybka, grubość tortu filtracyjnego jest cienka, a efekt filtracji może nie być idealny; Jeśli prędkość jest zbyt wolna, wpłynie to na wydajność produkcji. Odpowiednia prędkość bębna powinna być wybierana zgodnie z wymaganiami wydajności filtracji i zdolności produkcyjnej płynu zacierającego, zwykle między 0,5-3r /min.

Wybór tkaniny filtracyjnej: materiał, otwór i tryb tkaniny tkaniny filtracyjnej mają ważny wpływ na efekt filtracji.W produkcji cukru skrobiowego należy wybrać odpowiednią tkaninę filtracyjną zgodnie z wielkością cząstek i właściwościami zanieczyszczeń w roztworze sacharyzacji. Na przykład dla roztworu sacharyzacji zawierającego małe cząstki zanieczyszczeń, można wybrać tkaninę filtracyjną o małej otworze; dla wysoce korozyjnego płynu sacharyzacyjnego należy wybrać materiał tkaniny filtracyjnej odpornej na korozję.

Krótko mówiąc, filtr próżniowy ma ważną wartość zastosowania w produkcji cukru skrobiowego, dzięki rozsądnej kontroli procesu i utrzymaniu sprzętu, może skutecznie poprawić wydajność produkcji i jakość produktu cukru skrobiowego i zapewnić silne wsparcie dla rozwoju przemysłu cukru skrobiowego.